- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Сборник методических указаний
- •По лабораторно-практическим работам
- •Часть 1. Материаловедение.
- •Измерение твердости металлов по методу Бринелля
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Основные определения и обозначения
- •6 Порядок измерения твердости на твердомере бринеля
- •7 Содержание отчета о работе
- •Измерение твердости металлов по методу Роквелла
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы и материалы
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок измерения твердости по роквеллу
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Микроструктурный анализ углеродистой стали
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Содержание отчета о работе
- •Микроструктурный анализ чугуна
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Термины и определения
- •4 Введение Диаграммы состояния представляют собой графические изображение превращений в металлических сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
- •5 Основные определения и обозначения
- •4 Общие сведения
- •4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
- •5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
- •6 Порядок выполнения работы
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •Классификация деталей машин по условиям работы, применяемым сталям и видам упрочняющей обработки.
- •2. Детали, подвергающиеся статическим или динамическим нагрузкам с одновременным трением скольжения.
- •3 Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
- •5 Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка сталей
- •1 Содержание и последовательность выполнения работы
- •2 Основы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Фазовые превращения при термической обработке.
- •3.1 Выбор оборудования
- •3.2 Режим термической обработки
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •2) Придать электротехническому материалу необходимые механические, технологические или эксплуатационные свойства.
- •4 Виды термической обработки электротехнических материалов
- •5 Назначение и режим различных операций термической обработки
- •6 Содержание работы и методические указания
- •Классификация антифрикционных материалов
- •Структура подшипниковых сплавов
- •Свойства подшипниковых сплавов
- •Многослойные подшипники скольжения
- •Подшипники скольжения из комбинированных материалов
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.3 Указать особенности структуры рассмотренных сплавов, их эксплуатационные свойства, привести конкретные примеры их рационального применения
- •4.1 Свойства сплавов цветных металлов
- •4.2 Классификация сплавов цветных металлов
- •4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
- •4.3.1 Медные сплавы
- •4.3.2 Магниевые сплавы
- •4.3.3 Алюминиевые сплавы
- •4.3.4 Цинковые сплавы
- •4.3.5 Припои
- •4.4 Микроструктура сплавов цветных металлов
- •5 Порядок выполнения работы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Общие сведения
- •3.1 Проводниковые материалы высокой электрической проводимости
- •3.2 Проводниковые материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением
- •3.3 Проводниковые материалы для электрических контактов
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •Свойства, маркировка и применение магнитных материалов
- •1 Общие сведения
- •2 Магнитомягкие материалы
- •2.1.5 Электротехническая легированная (кремнистая) сталь
- •2. 2 Материалы с высокой магнитной проницаемостью
- •2.3 Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •2.4 Прочие магнитомягкие материалы
- •3 Магнитотвердые материалы
- •4 Термическая и термомагнитная обработка магнитотвердых материалов
- •Порядок выполнения работы и требования к отчёту
- •Библиография
- •Приложения приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
Приложение б
Таблица Б1 Механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по ГОСТ 1412-85.
|
Марки чугуна |
Механические свойства |
Средний химический состав, % |
|||||
|
в, МПа (кгс/мм2) |
НВ, МПа |
, % |
C |
Si |
Mn |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Ферритные чугуны |
|||||||
|
СЧ10 |
98(10) |
1430…2290 |
0,2…1 |
3,6 |
2,4 |
0,5-0,8 |
|
|
Продолжение таблицы Б1 |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
СЧ15 |
147(15) |
1630…2290 |
0,2…1 |
3,6 |
2,2 |
0,5-0,8 |
|
|
Перлитно-ферритные чугуны |
|||||||
|
СЧ18 |
176(18) |
1700…2410 |
0,4…0,6 |
3,5 |
2,1 |
0,6 |
|
|
СЧ20 |
196(20) |
1700…2410 |
0,4…0,6 |
3,4 |
1,8 |
0,8 |
|
|
СЧ21 |
206(21) |
1700…2410 |
0,4…0,6 |
3,4 |
1,8 |
0,8 |
|
|
СЧ24 |
235(24) |
1700…2410 |
0,4…0,6 |
3,3 |
1,8 |
0,8 |
|
|
Перлитные чугуны |
|||||||
|
СЧ25 |
245(25) |
1800…2500 |
0,6…0,9 |
3,3 |
1,8 |
0,9 |
|
|
СЧ30 |
294(30) |
1810…2550 |
0,6…0,9 |
3,1 |
1,2 |
0,9 |
|
|
СЧ35 |
343(35) |
1970…2690 |
0,6…0,9 |
3,0 |
1,1 |
1,0 |
|
Примечание: Чугуны марки СЧ25 и выше обычно модифицируют FeSi.
Таблица Б2 Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79
|
Марки чугуна |
Механические свойства |
Средний химический состав, % |
||||||
|
в, МПа (кгс/мм2) |
НВ, МПа |
, % |
C |
Si |
Mn |
|||
|
Ферритные чугуны |
||||||||
|
КЧ30-6 |
294(30) |
1000…1630 |
6 |
2,8 |
1,3 |
0,5 |
||
|
КЧ33-8 |
323(33) |
1000…1630 |
8 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
|
КЧ35-10 |
333(35) |
1000…1630 |
10 |
2,7 |
1,2 |
0,4 |
||
|
КЧ37-12 |
362(37) |
1100…1630 |
12 |
2,5 |
1,3 |
0,3 |
||
|
Перлитные чугуны |
||||||||
|
КЧ45-7 |
441(45) |
1500…2070 |
7 |
2,7 |
1,2 |
0,7 |
||
|
КЧ50-5 |
490(50) |
1700…2300 |
5 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
|
КЧ55-4 |
539(55) |
1920…2410 |
4 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
|
КЧ60-3 |
588(60) |
2000…2690 |
3 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
|
КЧ65-3 |
637(65) |
2120…2690 |
3 |
2,6 |
1,3 |
0,7 |
||
|
КЧ70-2 |
686(70) |
2410…2850 |
2 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
|
КЧ80-1,5 |
784(80) |
2700…3200 |
1,5 |
-//- |
-//- |
-//- |
||
Таблица Б3 Механические свойства и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293-85.
|
Марки чугуна |
Механические свойства |
Средний химический состав, % |
||||||
|
в, МПа |
0,2, МПа |
НВ, Мпа |
, % |
C |
Si |
Mn |
||
|
Ферритные чугуны |
||||||||
|
ВЧ35 |
350 |
220 |
1400…1700 |
22 |
2,7…3,8 |
0,8…2,9 |
0,2…0,6 |
|
|
ВЧ40 |
400 |
250 |
1400…2020 |
15 |
2,7…3,8 |
0,5…2,9 |
0,2…0,6 |
|
|
Перлитно-ферритные чугуны |
||||||||
|
ВЧ45 |
450 |
310 |
1400…2250 |
10 |
2,7…3,8 |
0,5…2,9 |
0,3…0,7 |
|
|
ВЧ50 |
500 |
320 |
1530…2450 |
7 |
2,7…3,9 |
0,8…2,9 |
0,3…0,7 |
|
|
Перлитные чугуны |
||||||||
|
ВЧ60 |
600 |
370 |
1920…2770 |
3 |
3,0…3,6 |
2,4…2,8 |
0,4…0,7 |
|
|
ВЧ70 |
700 |
420 |
2280…3020 |
2 |
3,0…3,6 |
2,6…2,9 |
0,4…0,7 |
|
|
ВЧ80 |
800 |
480 |
2480…3510 |
2 |
3,2…3,6 |
2,6…2,9 |
0,4…0,7 |
|
|
Бейнитный чугун |
||||||||
|
ВЧ100 |
1000 |
700 |
2700…3600 |
2 |
* |
3,0…3,8 |
0,4…0,7 |
|
* - В бейнитных чугунах содержание углерода ГОСТ не предусматривает.