Приложение в

Номер варианта

Содержание углерода, %

Темпера­тура, 'С

Номер варианта

Содержание углерода, %

Темпера­тура, °С

1

0,05

820

13

1,6

900

700

600

2

0,12

1480

14

2,3

1200

650

800

3

0,16

1520

15

2,5

1300

600

600

4

0,20

1470

16

2,8

1250

650

800

5

0,35

1520

17

3,0

1200

700

1000

6

0,40

750

18

3,5

1200

600

600

7

0,50

1470

19

3,8

1170

650

850

8

0,60

750

20

4,2

1150

600

800

9

0,80

1450

21

4,5

1150

650

700

10

1,0

1400

22

5,0

1200

600

1000

11

1,2

760

23

5,5

1300

700

600

12

1,4

800

24

6,0

1400

650

800

Марка

Sn

Sb

Си

Pb

Прочие элементы

Б88

Основа

7-8

2,5-3,5

-

0.2N1; КО Cd

Б83

10-12

5,5-6,5

-

-

Б16

15-17

15-17

1,5-2,0

Основа

-

БН

9-11

13-15

1,5-2,0

0,3Ni;0,4Cd

БС6

5,5-6,5

5,5-6,5

0,1-0,3

-

БКА

-

-

-

l,0Ca;0,8Na; 0,1 Al

СОС6-6

5,5-6,5

5,5-6,5

-

-

Марка

А1

Sn

Си

Sb

Mg

Прочие элементы

АСМ

Основа

-

-

3,5-6,5

0,3-0,7

-

АО9-1

9,0

1,0

-

-

0,5 Si

АО9-2

9,0

2,0

-

-

-

АО20-1

20,0

1,0

-

-

0,02-0,1 Ti

Марка

Си

Pb

Sn

Прочие элементы

БрСЗ0

Основа

28-32

-

-

БрО5С25

24-26

4-6

-

БрОЮС10

8-12

9-11

-

БрОЮФ1

-

9-11

1% фосфора

БрО5Ц5С5

4-6

4-6

4-6% цинка

Марка

Zn

А1

Си

Mg

ЦАМ9-1,5

Основа

8-10

1-2

0,04

ЦАМ10-5

9-11

4-6

0,04

Тип сплава

Марка

Темпера тура плавле­ния, °С

Предел прочности,

_сж, МПа

Коэффициент трения

Относи­тельная

стоимость

без смазки

со

смазкой

Оловян истый

Б83

240

118

0,28

0,005

20

Алюминеевый

АСМ

550

186

-

0,007

6

Цинковый

ЦАМ5-10

500

294

-

0,009

3

Свинцовистая бронза

БрСЗО

950

245

0,17

0,08

5

Поро­шковые

Бронзографитовые

-

800

392

0,09-0,12

0,05

7

Железографи­товые

-

1100

540

0,09-0,12

0,07

1

Материал, марка

НВ, МПа

Коэффициент трения по стали

без смазки

со смазкой

Баббиты

Б83

300

0,07-0,12

0,004-0,006

Б16

300

■

БК2

320

Бронзы

БрСЗ0

250

0,1-0,2

0,004-0,009

БрО5Ц5С5

600

БрО10Ф1

1000

Латуни

ЛЦ16К4

1000

0,15-0,24

0,009-0,016

ЛЩ8Мц2С2

800

Алюминиевый сплав

АО9-2

310

0,1-0,15

0,008

Антифрикционные серые

чугуны

АЧС-1

2200

0,12-0,23

0,008

АЧС-2

1600

0,016

Пластмассы

Капрон

100

0,15-0,21

-

Текстолит

350

0.15-0,25

Комбинированные

материалы

Железо-графит

800

0,08-0,12

-

Бронза-графит

500

0,04-0,1

Металлофторо-пластовая лента

-

0,03-0.1

Сплавы

Условия работы

Рекомендуемые технологические и конструктивные факторы

Р

МПа

V

м/с

Т_масла

°С

Толщина слоя сплава, мм

Точность пригонки подшипника,

мм

Твердость шейки НВ, МПа

Способ крепления сплава с корпусом

Баббиты всех марок

1-5

2-5

50

3,0

Десятые доли

—

Механический (в пазах)

1-5

5-10

60

3,0

— // —

—

Металлургический (прилуживанием)

Баббиты

Б83,Б16, Б6,

БН, БТ

5-10

5-10

75

3,0

Сотые доли

—

— // —

СОС6-6, БК2, БС2

5-12

10

80

1,0

— // —

—

— // —

Нанесен­ные на сталь

Цинковые

15-25

15

100

1,0

— // —

3000

Металлургический (прокатка и заливка)

Алюминиевые без мягкой фазы

15-25

15

100

0,5

—// —

3000

Металлургический (прокатка)

Алюминиевые с мягкой фазой

20-30

20

120

0,5

— // —

3000

Металлургический» (прокатка и заливка)

Свинцовистая бронза

15-25

15

110

0,5

— // —

4000

Металлургический (заливка или напекание)

Цельнолитые алюминиевые с мягкой фазой

15-20

15

100

—

— // —

2000

—