- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Сборник методических указаний
- •По лабораторно-практическим работам
- •Часть 1. Материаловедение.
- •Измерение твердости металлов по методу Бринелля
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Основные определения и обозначения
- •6 Порядок измерения твердости на твердомере бринеля
- •7 Содержание отчета о работе
- •Измерение твердости металлов по методу Роквелла
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы и материалы
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок измерения твердости по роквеллу
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Микроструктурный анализ углеродистой стали
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Содержание отчета о работе
- •Микроструктурный анализ чугуна
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Термины и определения
- •4 Введение Диаграммы состояния представляют собой графические изображение превращений в металлических сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
- •5 Основные определения и обозначения
- •4 Общие сведения
- •4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
- •5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
- •6 Порядок выполнения работы
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •Классификация деталей машин по условиям работы, применяемым сталям и видам упрочняющей обработки.
- •2. Детали, подвергающиеся статическим или динамическим нагрузкам с одновременным трением скольжения.
- •3 Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
- •5 Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка сталей
- •1 Содержание и последовательность выполнения работы
- •2 Основы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Фазовые превращения при термической обработке.
- •3.1 Выбор оборудования
- •3.2 Режим термической обработки
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •2) Придать электротехническому материалу необходимые механические, технологические или эксплуатационные свойства.
- •4 Виды термической обработки электротехнических материалов
- •5 Назначение и режим различных операций термической обработки
- •6 Содержание работы и методические указания
- •Классификация антифрикционных материалов
- •Структура подшипниковых сплавов
- •Свойства подшипниковых сплавов
- •Многослойные подшипники скольжения
- •Подшипники скольжения из комбинированных материалов
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.3 Указать особенности структуры рассмотренных сплавов, их эксплуатационные свойства, привести конкретные примеры их рационального применения
- •4.1 Свойства сплавов цветных металлов
- •4.2 Классификация сплавов цветных металлов
- •4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
- •4.3.1 Медные сплавы
- •4.3.2 Магниевые сплавы
- •4.3.3 Алюминиевые сплавы
- •4.3.4 Цинковые сплавы
- •4.3.5 Припои
- •4.4 Микроструктура сплавов цветных металлов
- •5 Порядок выполнения работы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Общие сведения
- •3.1 Проводниковые материалы высокой электрической проводимости
- •3.2 Проводниковые материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением
- •3.3 Проводниковые материалы для электрических контактов
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •Свойства, маркировка и применение магнитных материалов
- •1 Общие сведения
- •2 Магнитомягкие материалы
- •2.1.5 Электротехническая легированная (кремнистая) сталь
- •2. 2 Материалы с высокой магнитной проницаемостью
- •2.3 Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •2.4 Прочие магнитомягкие материалы
- •3 Магнитотвердые материалы
- •4 Термическая и термомагнитная обработка магнитотвердых материалов
- •Порядок выполнения работы и требования к отчёту
- •Библиография
- •Приложения приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
Формирование
структур в сплавах можно изучить,
анализируя по диаграмме процессы,
происходящие в них при охлажде
В
процессе эвтектического превращения
жидкий раствор затвердевает в виде
ледебурита. Во всех сплавах системы с
концентрацией углерода более 0,02% при
температуре 727°С (линия PSK) происходит
эвтектоидное превращение, причиной
которого является полиморфное
превращение Fe
Fe.
В результате эвтектоидного превращения
происходит распад аустенита, приводящий
к образованию перлита. Цементит может
образовываться из жидкой и твердой фаз
при различных температурах. Цементит,
выделяющийся за счет изменения
растворимости при пониже
Фазовые превращения в сплавах при охлаждении могут быть проанализированы с помощью экспериментальных или теоретических температурных кривых охлаждения, построенных в координатах «температура – время».
Выбрав требуемый состав сплава (процентное содержание углерода) и отметив соответствующую этому составу точку на оси концентрации проводим вертикальную линию, пересекающую все линии диаграммы (рис. 3). Точки пересечения вертикали с линиями диаграммы обозначает цифрами 1, 2, 3 и т.д. (сверху - вниз). Через эти точки проводим горизонтальные линии до координат «температура - время». Соединяем горизонтальные линии ломанной кривой, показывающей охлаждение сплава, учитывая при этом, что в интервале температур фазовых превращений скорость охлаждения замедленна вследствие теплового: эффекта выделения скрытой теплоты кристаллизации (перекристаллизации).
а) б)
Рисунок 3. «Стальной» участок диаграммы состояния сплавов Fe — Fe3C и теоретическая кривая охлаждения доэвтектоидной стали с 0,5 % углерода.
Анализ кривой охлаждения заключается в рассмотрении фазовых превращений при охлаждении заданного сплава от жидкого состояния до комнатной температуры. Так, при охлаждении доэвтектоидной стали с содержанием 0,5% углерода происходят следующие превращения:
0-1 – охлаждение жидкого сплава;
1-2 – кристаллизация аустенита;
2-3 – охлаждение твердого сплава в состоянии аустенита;
3-4 – вторичная кристаллизация: выделение из аустенита феррита;
4-4/ - вторичная кристаллизация: эвтектоидное (перлитное) превращение А0,8% П(Ф+Ц);
4/-5 – охлаждение сплава со структурой феррит и перлит.
5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
Диаграмма состояния сплавов Fe - Fe3C используется, для нахождения и теоретического обоснования оптимального температурного режима обработки стали и чугуна (рис.4).
В металлургическом и литейном производстве устанавливаются температуры плавления и кристаллизации стали и чугуна с различным процентным содержанием углерода.
В кузнечно - штамповочном и прокатном производстве при горячей обработке стали давлением устанавливается рациональный интервал температур такой обработки, а также границы температур "пережога" стали.
В термическом производстве устанавливается температура нагрева при отжиге, закалке и отпуске изделий из стали и чугуна.
Температура
плавления и кристаллизации
Рисунок 4. Температурный режим обработки изделий из стали и чугуна.