- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Сборник методических указаний
- •По лабораторно-практическим работам
- •Часть 1. Материаловедение.
- •Измерение твердости металлов по методу Бринелля
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Основные определения и обозначения
- •6 Порядок измерения твердости на твердомере бринеля
- •7 Содержание отчета о работе
- •Измерение твердости металлов по методу Роквелла
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы и материалы
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок измерения твердости по роквеллу
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Микроструктурный анализ углеродистой стали
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Содержание отчета о работе
- •Микроструктурный анализ чугуна
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Термины и определения
- •4 Введение Диаграммы состояния представляют собой графические изображение превращений в металлических сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
- •5 Основные определения и обозначения
- •4 Общие сведения
- •4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
- •5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
- •6 Порядок выполнения работы
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •Классификация деталей машин по условиям работы, применяемым сталям и видам упрочняющей обработки.
- •2. Детали, подвергающиеся статическим или динамическим нагрузкам с одновременным трением скольжения.
- •3 Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
- •5 Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка сталей
- •1 Содержание и последовательность выполнения работы
- •2 Основы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Фазовые превращения при термической обработке.
- •3.1 Выбор оборудования
- •3.2 Режим термической обработки
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •2) Придать электротехническому материалу необходимые механические, технологические или эксплуатационные свойства.
- •4 Виды термической обработки электротехнических материалов
- •5 Назначение и режим различных операций термической обработки
- •6 Содержание работы и методические указания
- •Классификация антифрикционных материалов
- •Структура подшипниковых сплавов
- •Свойства подшипниковых сплавов
- •Многослойные подшипники скольжения
- •Подшипники скольжения из комбинированных материалов
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.3 Указать особенности структуры рассмотренных сплавов, их эксплуатационные свойства, привести конкретные примеры их рационального применения
- •4.1 Свойства сплавов цветных металлов
- •4.2 Классификация сплавов цветных металлов
- •4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
- •4.3.1 Медные сплавы
- •4.3.2 Магниевые сплавы
- •4.3.3 Алюминиевые сплавы
- •4.3.4 Цинковые сплавы
- •4.3.5 Припои
- •4.4 Микроструктура сплавов цветных металлов
- •5 Порядок выполнения работы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Общие сведения
- •3.1 Проводниковые материалы высокой электрической проводимости
- •3.2 Проводниковые материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением
- •3.3 Проводниковые материалы для электрических контактов
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •Свойства, маркировка и применение магнитных материалов
- •1 Общие сведения
- •2 Магнитомягкие материалы
- •2.1.5 Электротехническая легированная (кремнистая) сталь
- •2. 2 Материалы с высокой магнитной проницаемостью
- •2.3 Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •2.4 Прочие магнитомягкие материалы
- •3 Магнитотвердые материалы
- •4 Термическая и термомагнитная обработка магнитотвердых материалов
- •Порядок выполнения работы и требования к отчёту
- •Библиография
- •Приложения приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
Библиография
-
Колесов С.Н., Колесов И.С. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 2008. – 519 с.: ил.
-
Материаловедение: Учебник для высш. техн. учебн. завед. Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 384 с.
-
Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1998. – 688 с.
-
Алиев И.И., Колганова С.Г. Электротехнические материалы и изделия. Справочник. – М.: ИП РадиоСофт, 2005. – 352 с.: ил.
5. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / Под общ. ред. С.С. Некрасова.- М.: Агропромиздат, 1991.- 281 с.
6. Материаловедение: Практикум / Под ред. С.В. Ржевской.- М.: Логос, 2004.- 272 с.
7. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. Учебное пособие для вузов. - М.: Металлургия, 1998.- 456 с.
8. Вербицкая А.Г., Кирносов В.И. Определение механических свойств материалов.- М.: Изд. стандартов, 1994. - 192 с.
Приложения приложение а
Таблица А1 Марки и химический состав углеродистой конструкционной качественной стали по ГОСТ 1050-88.
|
Марка стали |
Содержание элементов, в % |
|||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром, не более |
|
|
05кп |
Не более 0,06 |
Не более 0,03 |
Не более 0,40 |
0,10 |
|
08кп |
0,05-0,11 |
Не более 0,03 |
0,25-0,50 |
0,10 |
|
08пс |
0,05-0,11 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,10 |
|
08 |
0,05-0,11 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,10 |
|
10кп |
0,07-0,14 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,15 |
|
10пс |
0,07-0,14 |
0,05-0,17 |
0,35-0,60 |
0,15 |
|
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,60 |
0,15 |
|
15кп |
0,12-0,19 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
|
15пс |
0,12-0,19 |
0,05-0,17 |
0,35-0,60 |
0,25 |
|
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,37 |
0,35-0,60 |
0,25 |
|
20кп |
0,17-0,24 |
Не более 0,07 |
0,25-0,50 |
0,25 |
|
20пс |
0,17-0,24 |
0,05-0,17 |
0,35-0,60 |
0,25 |
|
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,60 |
0,25 |
|
25 |
0,22-0,30 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
30 |
0,27-0,35 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
35 |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
40 |
0,37-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
45 |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
50 |
0,47-0,50 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
55 |
0,52-0,60 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
|
58(55пп) |
0,55-0,63 |
0,10-0,30 |
Не более 0,20 |
0,15 |
|
60 |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
Примечания:
1. В обозначении марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. По степени раскисления сталь обозначают: кп – кипящая, пс – полуспокойная, без индекса – спокойная.
2. В стали всех марок содержание серы допускается не более 0,040%, фосфора – не более 0,035%.
Таблица А2 Марки и химический состав углеродистой инструментальной стали по ГОСТ 1435-74.
|
Марка стали |
Содержание элементов, в % |
||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
|
|
Не более |
|||||
|
У7 |
0,65-0,74 |
0,20-0,40 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У8 |
0,75-0,84 |
0,20-0,40 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У8Г |
0,80-0,90 |
0,35-0,60 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У9 |
0,85-0,94 |
0,15-0,35 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У10 |
0,95-1,04 |
0,15-0,35 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У11 |
1,05-1,14 |
0,15-0,35 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У12 |
1,15-1,24 |
0,15-0,35 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У13 |
1,25-1,35 |
0,15-0,35 |
0,15-0,35 |
0,030 |
0,035 |
|
У7А |
0,65-0,74 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У8А |
0,75-0,84 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У8ГА |
0,80-0,90 |
0,35-0,60 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У9А |
0,85-0,94 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У10А |
0,95-1,04 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У11А |
1,05-1,14 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У12А |
1,15-1,24 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
|
У13А |
1,25-1,35 |
0,15-0,30 |
0,15-0,35 |
0,020 |
0,030 |
Примечания:
1. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А.
К группе высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора, а также примесей других элементов - относятся марки стали с буквой А.
2. Буквы и цифры в обозначении марок означают:
У – углеродистая, следующая за ней цифра – среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Г – повышенное содержание марганца.