- •Раздел 1. Роль логистики складирования в логистической системе
- •Тема 1.1 Понятие склада. Функции склада
- •Функции склада
- •1. Выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителя.
- •2. Преобразование ассортимента внутри материального потока в в соответствии с заказом клиента.
- •3. Обеспечение концентрации и хранения запасов.
- •4. Сглаживание асинхронности производственного процесса.
- •5. Унитизация партии отгрузки
- •6. Предоставление услуг
- •Тема 1.2 Классификация складов
- •Тема 1.3 Аутсорсинг в логистике
- •Тема 1.4 Рынок логистических услуг в России
- •Рынок складских услуг в России
- •Раздел 2. Формирование складской сети
- •Тема 2.1 Задачи логистики складирования
- •Тема 2.2 Определение оптимального числа складов в складской сети
- •Тема 2.3 Определение местоположения складов в сети
- •Тема 2.4 Выбор стратегии складирования запасов
- •Стратегия складирования запасов на собственном складе.
- •Стратегия аутсорсинга
- •Раздел 3. Разработка складского хозяйства предприятия
- •Тема 3.1 Складское хозяйство предприятия
- •Основные технико-экономические показатели проекта склада
- •Тема 3.2 Анализ деятельности складского хозяйства
- •Тема 3.3 Проектирование складских зон
- •Перечень основных зон склада и их назначение
- •Пример распределения суточной нагрузки на складскую систему между операционными зонами
- •Тема 3.4 Определение основных параметров складских зон
- •Раздел 4. Системы складирования
- •Тема 4.1 Разработка системы складирования
- •Тема 4.2 Определение конструктивных особенностей складского здания
- •Тема 4.3 Определение складской грузовой единицы
- •Тема 4.5 Виды складирования. Выбор технологического оборудования
- •Тема 4.6 Логистический процесс на складе
- •Тема 4.7 Организация внутрискладской грузопереработки
- •Тема 4.8 Организация разгрузки и приемки товаров на складе
- •Тема 4.10 Комплектация (комиссионирование) и отгрузка
Тема 4.7 Организация внутрискладской грузопереработки
Логистический процесс на складе включает в себя технологический процесс грузопереработки, связанный с обработкой входящих грузов, преобразованием их в грузовые единицы, соответствующие заказам клиентов. Технологический процесс охватывает совокупность всех основных и вспомогательных операций, осуществляемых в определенной последовательности.
К числу основных операций процесса грузопереработки, непосредственно изменяющих состояние материального потока, относятся:
внутри склада
- разгрузка и первичная приемка груза
- приемка груза по количеству и качеству
- внутрискладская транспортировка
- складирование и хранение
- комплектация и отгрузка
вне склада
- транспортировка и экспедиция заказов
- сбор и доставка порожних товароносителей.
Для каждого технологического процесса на складе разрабатывается схема, включающая все операции и виды работ, например:
получение информации о прибытии товара из диспетчерской
определение места парковки транспортного средства
выделение необходимого ПТО для разгрузки
выделение персонала (приемщика) для осуществления приемки товара
определение места приемки в зоне приемки для установки прибывшего товара
разгрузка транспортного средства
Рациональная организация процесса грузопереработки связана с оптимальным использованием имеющихся ресурсов (мощности склада, технических средств, складского персонала) для выполнения заказов клиентов. Успех рациональной организации процесса грузопереработки тесно связан с оптимальным выбором и реализацией системы складирования, которая является основой применяемых объемно-планировочных решений на складе.
Для обеспечения рационального проведения процессов грузопереработки на складе требуется выполнение целого ряда условий:
- планирование графиков входящих и выходящих грузопотоков
- разработка технологических решений обработки грузов на складе при максимальном использовании складских мощностей
- разработка транспортно-технологических карт по каждой технологии обработки груза, применяемой на складе с определением вида работ, места их проведения, исполнителей и используемой техники
- обучение складского персонала выполнению операций технологических процессов и их взаимосвязи на основе транспортно-технологических карт
- сокращение ненужных манипуляций с грузом и лишних перемещений и перевалок
- определение возможностей, обеспечивающих проведение складских операций в кратчайшие сроки
- установление оптимальных размеров складской грузовой единицы с учетом специфики комплектации заказов и характеристик входящей грузовой единицы
- механизация и автоматизация работ там, где это технологически возможно и экономически целесообразно
- рациональный выбор видов ПТО с учетом их функционального назначения, технических характеристик и максимального использования производительности технических средств в процессе грузопереработки
- эффективное использование складских площадей и определение с этой целью не только мест хранения, но и проходов и проездов внутри и между рабочими зонами склада, фиксирование проходов и проездов на покрытии пола
- разработка системы складки груза на складской товароноситель и в складскую тару, системы размещения грузов на хранение, системы пополнения запасов, системы адресации хранения, ведения документооборота, проведения инвентаризации
- стандартизация методов проведения операций с целью сокращения времени исполнения
- планирование оптимального использования складского персонала и технических средств
- разработка системы показателей, позволяющей оценить качество проведения работ и нагрузку на каждого исполнителя.
Рациональная организация технологических решений на складе требует выполнения следующих принципов:
- рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза
- эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада
- использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;
- минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;
- исключения обратного движение по складу (например, выйдя из зоны хранения, товар или тара не должны обратно отправляться в зону хранения)
- равномерного движения запасов с минимальным количеством перевалок
- максимальной механизации складских операций
- осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;
- максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации
Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.