Пример распределения суточной нагрузки на складскую систему между операционными зонами

Проектирование внутренних технологических зон склада основывается на обеспечении рационального использования емкости каждой зоны, людского и технического ресурса при оптимальной технологии обработки и хранения товара. Объемно-планировочные решения проектируемых складских зон зависят от характеристик поступающих в каждую зону и исходящих из нее товаропотоков (объемов, периодичности, количества артикулов, вида упаковки, типа товароносителя), параметров применяемого оборудования (стеллажного, докового), характеристик работающей в зоне техники, состава рабочих мест персонала и принятой технологии выполнения операций.

Основными характеристиками стеллажного оборудования, рассматриваемого при проектировании технологических зон, являются:

• тип стеллажного оборудования;

• количество ярусов хранения;

• габариты мест хранения;

• размеры требуемых технологических проходов и проездов.

Если говорить о подъемно-транспортном оборудовании (ПТО), то при проектировании технологических зон нужно учесть следующие его характеристики:

• высота подъема вил с загруженным товароносителем;

• ширина прохода для маневрирования с загруженным товароносителем;

• скорость движения и маневрирования с грузом и время захвата и установки товароносителя.

Основные характеристики докового оборудования, которые нужно учитывать при проектировании технологических зон, следующие:

• высота и ширина воротных проемов;

• качество беспрепятственного перемещения товара из кузова автотранспорта (ж/д транспорта);

• уровень защиты товара от атмосферных воздействий при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Размещение товара в соответствующей зоне зависит от технологии хранения и обработки товаропотока, а также статуса товара в момент размещения. Рациональное размещение товара для хранения или обработки минимизирует временные затраты персонала и использование техники на обработку товаропотока, предотвращает порчу товара и ошибки при его учете, обеспечивает соблюдение техники безопасности на складе.

Тема 3.4 Определение основных параметров складских зон

 

Общая площадь всех рабочих зон склада рассчитывается по формуле:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sотпр + Sсл + Sпф + Sоф ,

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sотпр – площадь участка отправки, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпф – площадь погрузочного фронта, м2;

Sоф – площадь отгрузочного фронта, м2.

 

Площадь, отводимая на хранение продукции, (полезная площадь) рассчитывается следующим образом: Sпол = ЕхN/q, где

Е – емкость складской секции (усл. поддонов)

N – площадь, необходимая для установки одного поддона, (кв.м), при хранении в штабеле N=1, при хранении в стеллажах N=1,2

q – количество ярусов укладки поддонов с товаром по высоте (для склада высотой 6м принимается в среднем 4 яруса).

Площадь, занятая проходами и проездами, определяется путем умножения грузовой площади на коэффициенты:

Sвсп = Sполх1,1 (при хранении продовольственных товаров)

Sвсп = Sполх1,6 (при хранении непродовольственных товаров).

Площадь зоны отбора и комплектования, которая находится в зоне хранения продукции, определяется следующим образом:

Sкомпл=QсутхNхK, где

Qсут - суточный грузооборот склада (кол-во усл. поддонов)

N – площадь, необходимая для установки одного поддона, (кв.м)

К – коэффициент, учитывающий проходы и проезды для транспорта, отступы от стен, обычно принимается как К=2,3.

Площадь, отводимая на зону приемки грузов рассчитывается следующим образом: Sпр=Qсут.пр.хКнер.хT/GхHхКисп., где

Кнер – коэффициент неравномерности прибытия груза

Т – количество дней нахождения груза в зоне приемки

G – нагрузка на 1 кв.м. площади

Н – высота укладки груза

Кисп – коэффициент использования зоны приемки (обычно Кисп=0,3-0,4).

Аналогичным образом рассчитывается площадь зоны отправки грузов, при этом Кисп зоны отправки обычно Кисп=0,4-0,5.

Ширина проезда определяется следующим образом Ш=2А+3В, где А – ширина механизма (груза, выступающего за габариты механизма), В – зазор между двумя проезжающими механизмами. При одностороннем движении ширина проезда определяется суммой ширины механизма и удвоенного зазора, но не менее 1,4м.

Расстояние в штабеле между поддонами или контейнерами не должно быть менее 5-10 см.

Площадь на одно рабочее место сотрудника склада принимается в размере 3-4 кв.м.