Периоды стойкости т в минутах машинного времени
|
Группа наладок |
Характеристика группы |
Средние значения периодов стойкости при числе инструментов в наладке |
|||||
|
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
||
|
С равномерной загрузкой инструментов |
Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем на 20%; количество фасонных и подрезных резцов не более 20% от общего количества инструментов в наладке |
50 |
150 |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
С большой неравномерностью загрузки инструментов |
Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасонных, подрезных и малонагруженных инструментов свыше 50% от общего количества инструментов в наладке |
|
|
90 |
110 |
130 |
150 |
|
Со средней равномерностью загрузки инструмента |
Отличие диаметров обтачиваемых поверхностей и количество фасочных и других малонагруженных инструментов среднее между 1 и 2 группами |
|
100 |
120 |
150 |
180 |
230 |
2. Сверление, зенкерование и развертывание
До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки: механические свойства обрабатываемого материала (прочность σв, и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки; применяемые установочные приспособления; паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку; средства для охлаждения инструмента; при работе на многошпиндельных головках – количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный (лимитирующий) инструмент.
Назначение режимов резания следует начинать с выбора подач (табл. 3).
Назначение подач и скоростей резания при сверлении и зенкеровании производится по табл. 3 и 4 с поправкой согласно приведенным в них примечаниям и умножением откорректированных табличных значений на коэффициенты (по табл. 6-10), учитывающие К1 – механические свойства обрабатываемых материалов, K2 – период стойкости инструментов и К3 – глубину обрабатываемых отверстий:
υ=υтаблК1К2К3
При обработке на многошпиндельных станках или с устанавливаемыми на одношпиндельных станках многошпиндельными головками период стойкости инструментов следует принимать с понижающим коэффициентом, зависящим от числа одновременно работающих инструментов.
Рекомендуемые периоды стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов приведены в табл. 11.
Таблица 3
Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
|
Вид обработки |
Группа подач |
Диаметр отверстия в мм |
||||||||
|
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
||
|
При обработке стали |
||||||||||
|
Сверле- ние 1 |
I |
0,08 |
0,16 |
0,28 |
0,32 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
– |
– |
|
|
0,06 |
0,14 |
0,22 |
0,28 |
0,32 |
0,36 |
0,4 |
– |
– |
|
|
II |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,23 |
0,3 |
0,32 |
0,35 |
– |
– |
|
|
III |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,17 |
0,2 |
0,22 |
0,25 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зенкеро-вание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
|
|
II |
– |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,85 |
|
|
III |
– |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,32 |
0,38 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развер-тывание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
0,5 |
0,75 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,35 |
1,5 |
2,0 |
|
|
II |
– |
0,25 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При обработке чугуна |
||||||||||
|
Сверле- ние 1 |
I |
0,12 |
0,24 |
0,35 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
– |
– |
|
|
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
– |
– |
|
|
II |
0,8 |
0,16 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,38 |
0,45 |
– |
– |
|
|
III |
0,06 |
0,12 |
0,18 |
0,22 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зенкеро-вание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
0,45 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
|
II |
– |
0,3 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
0,9 |
1,2 |
|
|
III |
– |
0,25 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,7 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развер-тывание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,6 |
|
|
II |
– |
0,35 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,75 |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При обработке алюминиевых сплавов |
||||||||||
|
Сверле- ние 1 |
I |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,85 |
1,0 |
– |
– |
|
|
0,15 |
0,3 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
– |
– |
|
|
II |
0,15 |
0,3 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
– |
– |
|
|
III |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зенкеро-вание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
– |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,2 |
|
|
II |
– |
– |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
|
|
III |
– |
– |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 3
|
Вид обработки |
Группа подач |
Диаметр отверстия в мм |
||||||||
|
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
||
|
Развер-тывание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
– |
0,5 |
0,75 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,35 |
1,5 |
2,0 |
|
|
II |
– |
0,25 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 При сверлении: I
группа подач при
П р и м е ч а н и я: 1. Выбор группы подач производится с учетом следующих условий обработки: а) при сверлении: I группа – сверление сверлами из быстрорежущей стали с точностью не выше 5-го класса; II группа – сверление с точностью не выше 5-го класса при пониженной жесткости детали и приспособления, при сверлении на косых поверхностях, сверление под резьбу; III группа – сверление под однократное чистовое развертывание или зенкерование; б) при сверлении серого и ковкого чугуна твердостью НВ 200 сверлами из стали Р18 с двойной заточкой и подточкой перемычки по методу В.И.Жирова можно увеличить табличные значения подач в 1,6—2 раза. в) при зенкеровании: I группа – черновое зенкерование; II группа – зенкерование по 5-му классу точности и под нарезание резьбы, под последующее развертывание с невысокими требованиями к чистоте поверхности; III группа – зенкерование под последующее развертывание и зенкерование по 4-му классу точности; г) при развертывании: I группа – черновое развертывание под чистовое; II группа – чистовое развертывание. 2. В таблице приведены значения: а) для обработки сталей с твердостью НВ 229-270; для сталей с твердостью НВ<229 табличные значения надо умножать на 1,3, при НB>270 – умножать на 0,8; б) для обработки серого чугуна с твердостью НВ 170-229 и ковкого чугуна НВ>170. 3. При зенкерования в развертывании глухих отверстий подачу следует приминать не более 0,6 мм/об. |
||||||||||
,
II группа при
и III
группа при
.Таблица 4