- •Выбор режимов резания
- •1. Точение
- •Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Периоды стойкости т в минутах машинного времени
- •2. Сверление, зенкерование и развертывание
- •Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Скорости резания при сверлении и зенкеровании
- •Группы обрабатываемости стали по скорости резания в зависимости от механических характеристики стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к1 при обработке стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
- •Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
- •Скорости резания при развертывании
- •3. Фрезерование
- •Скорость резания при фрезеровании обработка серого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка ковкого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка стали
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания.
- •Коэффициенты к1, к2
- •4. Скорость резания при протягивании
- •Скорость резания
- •Группы обрабатываемости металла по скорости резания
Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
|
Инструмент |
Отношение длины к диаметру |
|||||
|
До 3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Сверла |
1 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
|
Зенкеры |
1 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
0,75 |
0,7 |
Таблица 11
Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
|
Наибольший диаметр обработки в мм |
Число инструментов в наладке |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
8 |
10 |
15 и более |
|
|
10 |
20 |
50 |
80 |
100 |
120 |
140 |
|
15 |
30 |
80 |
110 |
140 |
150 |
170 |
|
20 |
40 |
100 |
130 |
170 |
180 |
200 |
|
30 |
50 |
120 |
160 |
200 |
220 |
250 |
|
50 |
60 |
150 |
200 |
240 |
260 |
300 |
Таблица 12
Скорости резания при развертывании
|
Класс точности |
Шероховатость поверхности, Ra |
Скорость резания в м/мин |
|
|
При обработке стали |
|||
|
2 и 2а |
0,4 – 1,6 |
1,5 – 3,0 |
|
|
1,6 - 3,2 |
4 – 5 |
||
|
3 и 4 |
1,6 – 3,2 |
4 – 8 |
|
|
3,2 – 6,3 |
9 – 16 |
||
|
При обработке чугуна |
|||
|
2 и 2а |
При обработке чугуна без охлаждения 0,4 – 3,2
|
При обработке чугуна с охлаждением и смазкой керосином 0,4 – 0,8 |
7 – 11 12 – 16 |
|
При обработке алюминиевых сплавов |
|||
|
2 |
0,4 – 0,8 |
8 – 12 |
|
|
2 |
0,8 – 1,6 |
15 – 20 |
|
|
3 и ниже |
Не выше 0,8 – 1,6 |
25 – 50 |
|
|
П р и м е ч а н и е: Для разверток с твердым сплавом скорости резания при обработке чугуна с точностью не выше 4-го класса принимать 25 -40 м/мин. |
|||
3. Фрезерование
Выбор режимов резания при фрезеровании, так же как и при других способах обработки должен начинаться с определения глубины фрезерования. Как правило, при величине припуска больше 3-4 мм обработку след/ует вести в два прохода – черной и чистовой. При припусках до 3 мм и обработке под последующее шлифование или другой вид окончательной обработки следует ограничиться одним получистовым проходом. Определив глубину резания и зная ширину фрезерования, устанавливают типоразмер фрезы и соответственно виду обработки величину подачи на один зуб sz.
Зная величину подачи, пользуясь табл. 13-19 определяют скорость резания.
Таблица 13