- •Выбор режимов резания
- •1. Точение
- •Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Периоды стойкости т в минутах машинного времени
- •2. Сверление, зенкерование и развертывание
- •Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Скорости резания при сверлении и зенкеровании
- •Группы обрабатываемости стали по скорости резания в зависимости от механических характеристики стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к1 при обработке стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
- •Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
- •Скорости резания при развертывании
- •3. Фрезерование
- •Скорость резания при фрезеровании обработка серого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка ковкого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка стали
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания.
- •Коэффициенты к1, к2
- •4. Скорость резания при протягивании
- •Скорость резания
- •Группы обрабатываемости металла по скорости резания
4. Скорость резания при протягивании
Скорости протягивания представлены в зависимости от требований к точности и чистоте обработки и ориентированы на работу с применением смазочно-охлаждающих жидкостей при протягивании стальных деталей и на работу без охлаждения или с применением эмульсии – при протягивании чугунных деталей.
Скорость резания
Таблица 22
Группа обрабатываемости |
Цилиндрические отверстия |
Шлицевые отверстия |
Наружные поверхности и шпоночные пазы |
Все виды протягивания |
|||
, 2-й класс точности |
, 3-й класс точности |
, 2-й класс точности |
, 3-й класс точности |
, допуск 0,03-0,05 мм |
, допуск свыше 0,05 мм |
7 |
|
v в м/мин |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
6 |
8 |
5 |
8 |
7 |
10 |
4 |
II |
5 |
7 |
4,5 |
7 |
6 |
8 |
3 |
III |
4 |
6 |
3,5 |
6 |
5 |
7 |
2,5 |
IV |
3 |
4 |
2,5 |
4 |
3,5 |
4 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я: 1. Рекомендуемые скорости резания рассчитаны на применение широко распространенных конструкций протяжек, смазочно-охлаждающих жидкостей и станков. При применении новых, более эффективных СОЖ и быстроходных станков скорости резания могут быть увеличены. 2. При протягивании секциями протяжек с фасонным профилем наружных поверхностей с допуском 0,03 мм и точнее скорость резания снижается на 25-40%. 3. Для всех видов притягивания 7 класс чистоты стабильно получают при условии применения протяжек со специальной конструкцией чистовой и калибрующей частей и особо тщательной заточки зубьев. |
Таблица 23
Группы обрабатываемости металла по скорости резания
Сталь |
Марка стали |
НВ |
Группа обраба-тывае-мости |
Углеродистая и автоматная |
10, 15, 20 |
До 156 |
IV |
25, 30 |
До 187 |
III |
|
35 |
До 197 |
II |
|
197-269 |
I |
||
40, 45, 50, А12, А20, А30 |
До 269 |
I |
|
Марганцовистая |
20Г |
До 187 |
III |
30Г |
До 197 |
III |
|
197-269 |
II |
||
40Г, 50Г, 60Г, 65Г |
До 229 |
I |
|
30Г2, 35Г2, 45Г2, 50Г2 |
229-269 |
II |
|
269-321 |
III |
||
Хромистая |
20ХН |
До 229 |
I |
30Х, 35Х, 38ХА, 40Х |
229-269 |
II |
|
45Х, 50Х |
269-321 |
III |
|
Хромоникелевая |
20ХН |
До 187 |
III |
12ХН2, 12ХН3А, 12Х2Н4А |
До 229 |
II |
|
40ХН, 50ХН |
До 229 |
I |
|
229-269 |
II |
||
269-321 |
III |
||
20ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХН3 |
До 269 |
III |
|
37ХН3А |
269-321 |
IV |
|
Хромомарганцовистая |
20ХГ |
До 187 |
II |
35ХГ2 |
До 229 |
I |
|
229-269 |
II |
||
269-321 |
III |
||
Хромокремнистая |
33ХС, 38ХС |
До 269 |
III |
269-321 |
IV |
||
Хромованадиевая |
20ХФ |
До 197 |
III |
40ХФА, 50ХФА |
До 269 |
II |
|
269-321 |
III |
||
Хромокремнемарганцовистая |
20ХГС |
До 229 |
II |
30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА |
До 269 |
II |
|
30ХГС, 38ХГСА |
269-321 |
III |
|
Хромоникелемолибденовая |
18Х2Н4МА, 20ХНМ, 20Х2Н2М |
До 229 |
II |
40ХНМА |
До 229 |
II |
|
229-269 |
III |
||
269-321 |
IV |
||
Хромомарганцовистотитанистая |
18ХГТ, 25ХГТ |
До 229 |
II |
30ХГТ |
До 229 |
II |
|
229-269 |
III |
||
Хромомолибденовая |
20ХМ |
До 187 |
II |
30ХМА, 35 ХМА |
До 229 |
II |
|
229-269 |
III |
||
269-321 |
III |
||
Хромомарганцовомолибденовая |
18ХГМ |
До 229 |
II |
40ХГМ |
До 229 |
I |
|
229-269 |
II |
||
269-321 |
III |
||
Кремнемарганцовистая |
20СГ, 35СГ |
До 229 |
II |
229-269 |
III |
||
269-321 |
IV |
||
Никелевая |
25Н, 30Н |
До 197 |
IV |
25Н3, 30Н3 |
До 229 |
III |
|
229-269 |
II |
||
Никелемолибденовая |
15НМ, 20НМ |
До 197 |
III |
40НМ |
До 229 |
III |
|
229-269 |
II |
||
269-321 |
III |
Чугун |
НВ |
Группа обрабатываемости |
Серый . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
До 180 |
I |
Св. 180 |
II |
|
Ковкий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
I |
П р и м е ч а н и е. Группу обрабатываемости назначать по верхнему пределу заданной твердости обрабатываемого материала. |