- •Выбор режимов резания
- •1. Точение
- •Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Периоды стойкости т в минутах машинного времени
- •2. Сверление, зенкерование и развертывание
- •Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Скорости резания при сверлении и зенкеровании
- •Группы обрабатываемости стали по скорости резания в зависимости от механических характеристики стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к1 при обработке стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
- •Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
- •Скорости резания при развертывании
- •3. Фрезерование
- •Скорость резания при фрезеровании обработка серого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка ковкого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка стали
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания.
- •Коэффициенты к1, к2
- •4. Скорость резания при протягивании
- •Скорость резания
- •Группы обрабатываемости металла по скорости резания
Скорости резания при сверлении и зенкеровании
|
Подача s в мм/об |
Сверление |
Зенкерование |
|||||||||
|
Диаметр обработки в мм |
|||||||||||
|
4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
До 20 |
20-40 |
40 |
|
|
При обработке стали |
|||||||||||
|
До |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
22 |
30 |
36 |
42 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
0,1 |
17 |
23 |
28 |
32 |
38 |
40 |
44 |
50 |
46 |
54 |
60 |
|
0,15 |
– |
20 |
24 |
27 |
30 |
33 |
35 |
40 |
38 |
42 |
50 |
|
0,2 |
– |
17 |
20 |
23 |
25 |
27 |
30 |
33 |
33 |
38 |
43 |
|
0,3 |
– |
14 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
28 |
26 |
30 |
35 |
|
0,4 |
– |
– |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
23 |
26 |
30 |
|
0,6 |
– |
– |
– |
– |
14 |
15 |
17 |
19 |
20 |
22 |
24 |
|
0,8 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
15 |
16 |
19 |
21 |
|
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
17 |
19 |
|
При обработке чугуна |
|||||||||||
|
До |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
22 |
27 |
30 |
32 |
33 |
34 |
35 |
35 |
– |
– |
– |
|
0,1 |
18 |
22 |
24 |
26 |
27 |
28 |
30 |
32 |
45 |
52 |
– |
|
0,15 |
15 |
18 |
20 |
22 |
23 |
25 |
26 |
28 |
39 |
45 |
46 |
|
0,2 |
– |
16 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
24 |
35 |
40 |
41 |
|
0,3 |
– |
14 |
16 |
17 |
18 |
19 |
19 |
21 |
31 |
35 |
35 |
|
0,4 |
– |
– |
14 |
15 |
16 |
16 |
17 |
19 |
27 |
31 |
32 |
|
0,6 |
– |
– |
– |
13 |
14 |
15 |
15 |
17 |
23 |
26 |
27 |
|
0,8 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
13 |
15 |
21 |
24 |
24 |
|
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
19 |
22 |
22 |
|
1,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
18 |
18 |
|
При обработке алюминиевых сплавов |
|||||||||||
|
0,1 |
70 |
92 |
100 |
– |
– |
– |
– |
– |
135 |
155 |
– |
|
0,15 |
53 |
69 |
81 |
90 |
– |
– |
– |
– |
110 |
130 |
– |
|
0,2 |
43 |
56 |
67 |
74 |
82 |
– |
– |
– |
98 |
110 |
120 |
|
0,3 |
– |
48 |
56 |
62 |
68 |
75 |
– |
– |
79 |
90 |
96 |
|
0,4 |
– |
40 |
48 |
53 |
59 |
64 |
69 |
75 |
68 |
78 |
85 |
|
0,6 |
– |
– |
39 |
44 |
48 |
52 |
56 |
63 |
57 |
64 |
70 |
|
0,8 |
– |
– |
– |
38 |
42 |
46 |
49 |
54 |
50 |
54 |
58 |
|
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
43 |
48 |
44 |
49 |
52 |
|
1,5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
36 |
40 |
42 |
|
2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
34 |
37 |
|
|
|||||||||||
|
П р и м е ч а н и я: 1. Для сверл из стали 9ХС применять поправочный коэффициент 0,6. 2. При зенкеровании твердосплавным инструментом табличные значения скорости резания следует повышать в 2-3 раза при обработке стали и чугуна в 1,5-2 раза при обработке алюминиевых сплавов. 3. При сверлении стали и чугуна инструментами с двойной заточкой скорости резания можно повысить на 20%. 4. При зенкеровании стального и чугунного литья по корке скорости резания следует уменьшить на 20%. |
|||||||||||
Таблица 5