- •Выбор режимов резания
- •1. Точение
- •Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Периоды стойкости т в минутах машинного времени
- •2. Сверление, зенкерование и развертывание
- •Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Скорости резания при сверлении и зенкеровании
- •Группы обрабатываемости стали по скорости резания в зависимости от механических характеристики стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к1 при обработке стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
- •Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
- •Скорости резания при развертывании
- •3. Фрезерование
- •Скорость резания при фрезеровании обработка серого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка ковкого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка стали
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания.
- •Коэффициенты к1, к2
- •4. Скорость резания при протягивании
- •Скорость резания
- •Группы обрабатываемости металла по скорости резания
Выбор режимов резания
1. Точение
Пользуясь табл. 1, находят по выбранным подаче и глубине резания скорость резания.
Если условия обработки отличаются от указанных в таблице, то скорость резания следует принимать с поправочными коэффициентами, которые приведены в конце табл. 1. С учетом поправочных коэффициентов скорость резания определяется по формуле:
v = vтабл Кст Км Ки,
где vтабл – скорость резания по таблице;
Кст – коэффициент на стойкость инструмента;
Км – коэффициент на обрабатываемость материала;
Ки – коэффициент на материал режущего инструмента.
При применении для обработки многорезцовых наладок расчетный период стойкости, по которому определяются скорость и другие элементы резания, необходимо увеличить, вводя поправочные коэффициенты на многоинструментальную обработку к стойкости. На поправочный коэффициент умножается стойкость лимитирующего, т.е. наиболее нагруженного инструмента.
Средние значения периодов стойкости в минутах машинного времени многоинструментальных наладок при крупносерийном и массовом производствах приведены в табл. 2.
Таблица 1
Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
|
Глубина резания t в мм |
Подача s в мм/об |
Обрабатываемый материал |
|||||||||||||
|
Сталь в=6070 кг/мм2 |
Серый чугун, НВ 190 |
Ковкий и модифицированный чугун, НВ 150 |
Алюминиевые сплавы |
||||||||||||
|
Резцы из быстрорежущей стали |
Резцы с пластинками твердого сплава |
Резцы из быстро-режущей стали |
|||||||||||||
|
Т15К6 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК6 |
||||||||||||
|
Главный угол в плане в град |
|||||||||||||||
|
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45-90 |
45-90 |
||
|
|
|||||||||||||||
|
1. Наружное продольное точение |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 1,5 |
До 0,25 |
110 |
95 |
70 |
293 |
268 |
236 |
175 |
154 |
128 |
180 |
165 |
145 |
490 |
210 |
|
0,5 |
65 |
53 |
41 |
235 |
215 |
190 |
138 |
122 |
101 |
142 |
130 |
115 |
360 |
155 |
|
|
0,75 |
53 |
45 |
34 |
200 |
185 |
160 |
123 |
108 |
90 |
112 |
103 |
91 |
290 |
125 |
|
|
1,0 |
45 |
38 |
30 |
180 |
165 |
145 |
109 |
96 |
80 |
100 |
92 |
81 |
250 |
110 |
|
|
1,25 |
38 |
32 |
25 |
165 |
150 |
130 |
97 |
86 |
71 |
89 |
81 |
72 |
-- |
-- |
|
|
1,6 |
-- |
-- |
-- |
145 |
135 |
120 |
87 |
76 |
63 |
79 |
72 |
64 |
-- |
-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 0,25 |
90 |
75 |
60 |
260 |
238 |
209 |
156 |
137 |
114 |
160 |
147 |
129 |
420 |
170 |
|
|
0,5 |
53 |
45 |
34 |
210 |
190 |
170 |
123 |
108 |
90 |
127 |
116 |
102 |
300 |
130 |
|
|
0,75 |
45 |
38 |
30 |
180 |
165 |
145 |
109 |
96 |
80 |
100 |
92 |
81 |
240 |
105 |
|
|
1,0 |
38 |
32 |
25 |
160 |
145 |
130 |
97 |
86 |
71 |
89 |
81 |
72 |
210 |
80 |
|
|
1,25 |
32 |
26 |
20 |
145 |
135 |
120 |
87 |
76 |
63 |
79 |
72 |
64 |
-- |
-- |
|
|
1,6 |
-- |
-- |
-- |
130 |
120 |
105 |
77 |
68 |
56 |
70 |
64 |
57 |
-- |
-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|