1.7 Описание аппаратурно - технологической схемы производства пата «фруктового»

Основным сырьём для производства пата, является сахар-песок и фруктовое пюре. Эти компоненты на производстве хранятся бестарно.

Сахар-песок из мешков загружают в приёмную воронку 1 через решетку, которая задерживает крупные, слежавшиеся куски и посторонние предметы. Далее сахар-песок шнеком 2 и норией 3 подается в дробилку 8, где разбивается на более мелкие куски сахара, затем, через вибросито 9 и дозатор 7 подается в барабанную сушилку 5. В сушилке в качестве теплоносителей используется воздух, подогреваемый в паровом калорифере 4. Горячий воздух и сахар-песок подается сушилку прямотоком. Температура воздуха на выходе из калорифера поддерживается в пределах 90 – 95 ⁰С. Температура контролируется манометрическим термометром 6.

Отработанный горячий воздух из сушилки засасывается вентилятором 10 и через матерчатые рукавные фильтры 11 (для улавливания сахарной пыли) выбрасывается в атмосферу.

Сахар-песок из сушилки при помощи шнеков и нории, а так же распределительного редлера 14 передается в автоматические саморазгружающиеся весы 12.

В складе установлено три бункера вместимостью 50 тонн каждый. Бункера оборудованы датчиком верхнего 13 и нижнего 18 уровней. Системой автоматизации склада сахара-песка предусмотрено два режима управления агрегатами:

- ручной;

- автоматический.

При достижении сахара верхнего уровня в одном из трех бункеров автоматически останавливаются приводы всех механизмов и заполнение его прекращается.

Если в бункер идет сахар-песок недостаточно просушенный или загрязненный, то его с помощью поперечных шнеков установленных в нижней части выгружают на обще-подающий редлер, с которого скребковым конвейером подается на производство.

Сахар-песок, поступающий на безтарное хранение должен иметь влажность 0,02 - 0,04%, а влажность более 0,06% не допускается. Режим хранения:

- температура 20-22 ⁰С;

- влажность воздуха 55- 60%.

Пюре из емкостей 20, 21 шестерным насосом 22 перекачивается в десульфитатор-ошпаритель 23. Здесь фруктовые заготовки размешивают и пропаривают, благодаря чему из них удаляется оксид серы, который используют в качестве консерванта. Десульфитированные заготовки поступают в измельчители 24, 25, а от туда насосом 22 перекачиваются в протирочную машину 26. Протертая плодовая мякоть из протирочной машины насосом 22 перекачивается в промежуточные бункера для пюре 27, 28 (яблочное, абрикосовое). Затем плунжерными насосами 29 перекачиваются в сборник 30 с мешалкой, где пюре купажируется. Насосом 22 перекачивается для повторного протирания в протирочную машину 26, насосом 22 перекачивается в сборники 31, 32, снабженные лопастными валами, вращение которых предотвращает расслаивание сырья. Затем пюре насосом 22 перекачивается в емкости для хранения сырья 31, 34, а затем насосом 22 перекачивается подготовленное пюре на производство.

Пюре из емкостей 35 с помощью плунжерного насоса 36 поступает в смеситель 39 в этот же смеситель из емкости 37 через дозатор 38 поступают сахар. В этот же смеситель 39, если нужно, вводят лактат натрия. Тщательно пе­ремешанная готовая рецептурная смесь насосом 36 перекачивается в расходную емкость 40 и оттуда насосом-дозатором 41 непрерывно прокачивается через змеевик варочной колонки 42. Уваренная мас­са поступает в пароотделитель 43, в котором отделяется вторич­ный пар, и далее в смеситель 46, из емкостей 44 через дозаторы 45 в нее вводят предусмотрен­ные

рецептурой вкусовые и ароматизирующие добавки и краси­тель . Готовая масса поступает в воронку отливочной машины 47.

Сахар-песок из приёмной воронки 50 поступает на покрытую пищевой резиной ленту основного транспортёра 48, образуя слой толщиной 20-30 мм. После образования в слое сахара ячеек при помощи штампа 51 отливочная машина 47 заполняет их мармеладной массой. Масса по транспортёру 48 поступает в камеру для выстойки 52, где она успевает застыть. Сахарный песок ссыпается на вибросито 53 и просеивается. Прошедший через вибросито сахар поступает на транспортер возврата 54 и подается им в ковшовый элеватор 49, который транспортирует сахар вверх и заполняет им приемную воронку 50.

Застывшие изделия поступают в камеру для подсушки 56, где обдуваются теплым воздухом, затем подаются в охлаждающую камеру. Охлажденный пат по транспортеру 58 подается в фасовочную машину 59, а затем в машину 60, где заворачиваются в гофрокороба.