- •Методические указания
- •Общие положения
- •1. Исходные данные
- •2. Расчет производства
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования
- •3. Расчет потребного оборудования и его загрузка
- •3.1. Определение потребного количества оборудования
- •3.2. Определение коэффициента загрузки оборудования
- •3.3. Определение коэффициента использования оборудования по времени
- •3.4. Расчет погребного оборудования для вспомогательного производства
- •3.5. Сводная ведомость потребных станков и их стоимость
- •4. Расчет потребного числа работающих
- •4.1. Расчет численности основных рабочих
- •4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
- •4.3. Расчет численности итр и скп
- •5. Расчет фонда заработной платы
- •6. Определение производственной площади и капитальных затрат
- •7. Расчет затрат на производство
- •7.1 Определение потребности в основных материалах
- •7.2. Расчет косвенных расходов
- •73. Себестоимость единицы продукции для указанной детали
- •8. Технико-экономические показатели цеха (участка)
- •9. Литература
- •Приложения
- •Методические указания
9. Литература
1. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - М.: Ростов - на - Дону МАРТТ, 2004. - 608 с.
2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: Инфра-М, 2003.- 670 с.
3. Ефимов И.Н. и др. Организация производства и менеджмент на предприятиях машиностроения. - Екатеринбург - Ижевск: УрОРАН, 2003.- 488 с.
Приложения
Приложение 1
Нормативы для расчета численности вспомогательных рабочих
Должность и профессия |
Разряд |
Нормы обслуживания на одного рабочего Nобсл. |
Размер премии % |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Наладчики оборудования |
3…6 |
10…13 станков |
35…40 |
2. Слесари по ремонту оборудования |
3…6 |
200…260 ремонтных единиц |
35…40 |
3. Слесари по межремонтному обслуживанию оборудования |
3…4 |
300…350 ремонтных единиц |
35…40 |
4. Станочник по ремонту оборудования |
3 |
250…350 ремонтных единиц |
35…40 |
5. Смазчики-шорники |
2…3 |
450…600 ремонтных единиц |
15 |
6. Электрики |
4…5 |
800 ремонтных единиц |
30 |
7. Станочники по ремонту оснастки и заточники |
3…4 |
80…100 ремонтных единиц |
25 |
8. Слесари по ремонту оснастки |
3…4 |
55…75 производственных рабочих |
35…40 |
9. Кладовщики и раздатчики инструмента |
2…3 |
50…70 производственных рабочих |
10 |
10. Кладовщики производственных складов |
2…3 |
80-100 производственных рабочих |
10 |
11. Транспортные и подсобные рабочие |
1…2 |
35…40 производственных рабочих |
15 |
12. Уборщики цехов |
1…2 |
40…55 производственных рабочих |
10 |
13. Контролеры |
2…6 |
10-15 станков |
15 |
Приложение 2
Нормативы распределения ИТР по должностям
Должность |
Измеритель |
Число производственных рабочих |
Премия, % |
Оклад, у.е. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Начальник цеха |
1 работник |
- |
25…40 |
180…240 |
2. Зам. начальника цеха |
1 работник |
более 150 |
25…40 |
160…170 |
3. Старший мастер |
По числу участков |
- |
30 |
160…170 |
4. Сменный мастер |
По числу смен |
- |
30 |
140…150 |
5. Начальник техбюро |
- |
в цехах, где более 200 чел. |
25…30 |
135 |
6. Старший технолог |
1 работник |
150…200 |
25…30 |
140…150 |
7. Технолог |
1 работник |
75…100 |
25 |
90…110 |
8. Начальник ЦДБ |
1 работник |
в цехах, где более 200 чел. |
25…30 |
140…150 |
9. Инженер-техник ПДБ |
1 работник |
150…250 |
25 |
140…150 |
10. Сменный диспетчер |
2…3 на цех |
- |
25 |
120 |
11. Ст. нормировщик |
1 работник |
350-450 |
25 |
140…150 |
12. Нормировщик |
1 работник |
100…150 |
25 |
до 120 |
13. Ст. экономист |
1 работник |
более 450 |
25 |
140…150 |
14. Экономист |
1 работник |
более 150 |
25 |
110…120 |
15. Механик цеха |
1 работник |
более 150 |
25 |
150…160 |
16. Мастер-электрик |
1 работник |
более 450 |
25 |
150…160 |
17. Начальник БТК |
1 работник |
более 200 |
25 |
150…160 |
18. Контрольный мастер |
1 работник |
150…250 |
25 |
120…140 |
Приложение 3
Нормативы распределения СКП по должностям
Должность |
Измеритель |
Число производственных рабочих |
Премия, % |
Оклад, у.е. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Завхоз |
1 работник |
более 350 |
25 |
90…120 |
2. Секретарь-машинистка |
1 работник |
более 200 |
«-» |
70…90 |
3. Архивариус |
1 работник |
более 200 |
«-» |
до 110 |
4. Ст. бухгалтер |
1 работник |
более 650 |
«-» |
100…12 |
5. Бухгалтер |
1 работник |
более 340 |
«-» |
0 |
6. Нарядчик |
1 работник |
100…150 |
«-» |
до 120 |
7. Учетчик |
1 работник |
250…350 |
«-» |
70…80 |
8. Табельщик |
1 работник |
150…250 |
«-» |
70…90 |
Приложение 4
Часовые тарифные ставки (у.е.) для рабочих, занятых на обработке металла резанием и других материалов на металлообрабатывающем оборудовании
На работах с нормальными условиями труда |
Разряды |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Для станочников-сдельщиков |
0,503 |
0,548 |
0,606 |
0,670 |
0,754 |
0,863 |
Для станочников-повременщиков |
0,471 |
0,512 |
0,566 |
0,627 |
0,705 |
0,807 |
Для нестаночников |
0,447 |
0,487 |
0,539 |
0,596 |
0,670 |
0,767 |
Приложение 5
Ориентировочные оптовые цены на качественную сталь
Группа стали |
Марка |
Пределы оптовых цен (у.е.) за тонну проката с толщиной сечения от 5 до 250 мм |
Углеродистая качественная |
15, 30, 45, 55 |
209…152 |
Углеродистая инструментальная |
У8А, У12А, У8, У12 |
199…183 177…157 |
Автоматная |
А12…АЗО АЦ20, АЦ45 АЦ40Г, АЦ50Ч |
197…131 155…137 161…142 |
Хромистая |
20Х, 40Х |
217…152 |
Хромистоникелевая |
12ХНЗА |
479…377 |
Марганцовистая |
15Г, ЗОГ, 45Г, 60Г |
204…136 |
Легированная инструментальная |
Х, 9ХС |
270…160 |
Быстрорежущая |
Р6М5, Р9 Р9К5, Р12, Р18 Р18К5Ф2 |
3470…2850 5520…36930 7240…6670 |
Ориентировочные оптовые цены на отливки |
||
Материал |
Масса заготовки в кг. |
Пределы оптовых цен (у.е.) за тонну для групп сложности 1-5 |
Чугунные и стальные отливки в песчаные формы |
||
СЧ10, СЧ15, СЧ18 СЧ20, СЧ25, СЧ30 СЧ35, СЧ40, СЧ45 |
0,1…10 0,1…10 0,1…0,4 |
618…212 621…223 654…322 |
Сталь углеродистая обыкновенного качества |
0,1…0,4 0,4…10 |
722…387 656…300 |
Сталь легированная |
0,1…0,4 0,4…10 |
1399…676 1210…528 |
Отливки из цветных металлов |
||
Алюминиевый сплав |
0,1…10 0,4…10 |
2705…1781 2538…1506 |
Бронза оловянная |
0,25…4 4…10
|
3085…2695 3005…1565 |
1 |
2 |
3 |
Ориентировочные оптовые цены на поковки из проката, горячие штамповки |
||
Материал |
Масса одной заготовки в кг. |
Пределы оптовых цен (у.е.) за тонну для групп сложности от 1 до 4 |
Поковки из проката |
||
Сталь углеродистая обычного качества (БСт1кп…БСт6кп) |
1,6…10 |
449…253 |
Сталь углеродистая качественная (0,8…60) |
1,6…10 |
490…284 |
Сталь легированная хромистая (15Х…50Х) |
1,6…10 |
559…330 |
Сталь инструментальная углеродистая (С7…У13) |
1,6…10 |
571…332 |
Сталь инструментальная легированная (ХВГ) |
1,6…4 4…10 |
1134…752 981…705 |
Сталь инструментальная (Р9) |
1,6…10 |
4133…3120 |
Горячие штамповки |
||
Сталь углеродистая обычного качества (Ст1сп-Стбсп) |
0,25…1 1…10 |
847…398 511…234 |
Сталь углеродистая качественная (0,8…60) |
0,25…Л 1…10 |
847…398 511…234 |
Сталь легированная хромистая (15Х…50Х) |
0,25…1 1…10 |
872…433 619…296 |
Сталь инструментальная (У7…У13) |
1,6…10 |
848…346 |
Сталь инструментальная легированная (ХВГ) |
0,25…1 1…10 |
1555…928 1205…710 |
Сталь инструментальная быстрорежущая (Р9) |
0,25…1 1…10 |
6096…3994 4833…3301 |
Приложение 6
Заготовительные цены на отходы черных материалов (у.е./т)
Материалы |
Стружка |
Сталь углеродистая |
16.10 |
Чугун |
24.80 |
Сталь конструкционная |
22,10 |
Сталь инструментальная хромистая, хромованадиевая |
44,00 |
СОДЕРЖАНИЕ |
|
Общие положения |
|
1. Исходные данные |
|
2. Расчет производства |
|
2.1 Определение типа производства |
|
2.2 Определение действительного годового фонда работы оборудования |
|
3. Расчет потребного оборудования и его загрузка |
|
3.1 Определение потребного количества оборудования |
|
3.2 Определение коэффициента загрузки оборудования |
|
3.3 Определение коэффициента использования оборудования |
|
3.4 Расчет потребного оборудования для вспомогательного производства |
|
3.5 Сводная ведомость потребных станков и их стоимость |
|
4. Расчет потребного числа работающих |
|
4.1 Расчет численности основных рабочих |
|
4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих |
|
4.3 Расчет численности ИТР и СКП |
|
5. Расчет фонда заработной платы |
|
6. Определение производственной площади и капитальных затрат |
|
7. Расчет затрат на производство |
|
7.1 Определение потребности в основных материалах |
|
7.2 Расчет косвенных расходов |
|
7.3 Себестоимость единицы продукции для указанной детали |
|
8. Технико-экономические показатели цеха (участка) |
|
9. Литература |
|
10. Приложения |
|