- •Методические указания
- •Общие положения
- •1. Исходные данные
- •2. Расчет производства
- •2.1. Определение типа производства
- •2.2. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования
- •3. Расчет потребного оборудования и его загрузка
- •3.1. Определение потребного количества оборудования
- •3.2. Определение коэффициента загрузки оборудования
- •3.3. Определение коэффициента использования оборудования по времени
- •3.4. Расчет погребного оборудования для вспомогательного производства
- •3.5. Сводная ведомость потребных станков и их стоимость
- •4. Расчет потребного числа работающих
- •4.1. Расчет численности основных рабочих
- •4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих
- •4.3. Расчет численности итр и скп
- •5. Расчет фонда заработной платы
- •6. Определение производственной площади и капитальных затрат
- •7. Расчет затрат на производство
- •7.1 Определение потребности в основных материалах
- •7.2. Расчет косвенных расходов
- •73. Себестоимость единицы продукции для указанной детали
- •8. Технико-экономические показатели цеха (участка)
- •9. Литература
- •Приложения
- •Методические указания
73. Себестоимость единицы продукции для указанной детали
В основу расчета плановой себестоимости единицы продукции положена плановая калькуляция.
Деление затрат на прямые и косвенные осуществляется по способу отнесения их на себестоимость отдельных видов продукции, вырабатываемой в цехе, на участке, на поточной линии.
В практике машиностроительных предприятий принято нормировать и прямо относить на изделие в качестве основных затрат основные материалы и основную заработную плату производственных рабочих.
Все другие расходы относят к косвенным и распределяют их между изделиями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
Себестоимость единицы продукции определяется в калькуляции по статьям:
- стоимость основных материалов;
- величина основной заработной платы производственных рабочих на обработку и изготовление детали;
- величина косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется процентом косвенных расходов к основной заработной плате.
Полученные результаты сводятся в таблицу 13.
Таблица 13
Калькуляция себестоимости единицы продукции
Наименование статей калькуляции |
Единицы измерения |
Суммы затрат по проектируемому участку |
1. Прямые расходы 2. Косвенные расходы |
у.е. |
|
|
у.е. |
|
8. Технико-экономические показатели цеха (участка)
Для проверки экономической целесообразности выполненной курсовой работы и характеристики цеха составляется таблица технико-экономических показателей. Фактически в этой таблице отражены все основные решения, принятые при проектировании участка механического цеха с учетом его оснащённости и экономного использования энергетических, сырьевых и трудовых затрат на производство запланированной продукции в пределах планового задания на проектирование.
Технико-экономические показатели участка являются заключительным этапом работы над курсовой работой и представлены в виде таблицы 14.
Таблица 14
Технико-экономические показатели цеха (участка)
Наименование показателей |
Единица измерений |
Количественное значение |
Ссылка на источник |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Производство продукции. 1.1. Товарная продукция (№ детали): - в натуральном выражении; - в оптовых ценах. |
тыс. шт. у.е. |
|
|
2. Кадры, труд, заработная плата. 2.1. Численность работающих, всего; в т.ч.: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих; - ИТР; - СКП. |
чел. чел. чел. чел. чел. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
3. Фонд заработной платы, всего: в т.ч.: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих. |
у.е. у.е. у.е. |
|
|
4. Себестоимость (указанной детали): - полная себестоимость товарной продукции; - полная себестоимость указанной детали. |
у.е. у.е. |
|
|
5. Производственные фонды: - среднегодовая стоимость основных фондов; - фондоотдача (указанной детали); - фондоемкость (указанной детали); - фондовооруженность труда. |
у.е. у.е./ у.е. у.е./ у.е. у.е./чел. |
|
|
6. Производительность труда: - одного работающего; - одного основного рабочего. |
у.е. у.е. |
|
|
7. Годовая прибыль для указанной детали. |
у.е. |
|
|
8. Рентабельность производства. |
% |
|
|
9. Срок окупаемости капитальных вложений |
Год |
|
|
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений |
|
|
|
Показатель фондоотдачи Фо (у.е./у.е.) рассчитывается по формуле:
где N - годовой выпуск товарной продукции, у.е.;
Фср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, используемых при изготовлении указанной детали рассчитывается по формуле:
где ОПФ - балансовая стоимость основных фондов по механическому участку;
А - амортизация.
Фондоемкость Фе (у.е./у.е.) рассчитывается по формуле:
Фондовооруженность рассчитывается по формуле:
где nn - число работающего промышленно-производственного персонала на участке (в цехе), чел.
Производительность труда одного работающего определяется:
Производительность труда одного основного рабочего:
где nn1 - число основных рабочих на участке (цехе).
Годовая прибыль по указанной детали:
где N- объем реализованной продукции указанной детали, шт.;
Цn - оптовая цена единицы продукции (без налога с оборота) определяется с учетом принятого процента рентабельности на предприятии;
S - полная себестоимость указанной детали, у.е./ шт.
Кроме уровня рентабельности производства определяется рентабельность отдельных видов продукции. Для этого надо воспользоваться формулой
Срок окупаемости капитальных вложений для детали определяется величиной:
где К1 - сумма капитальных вложений, относящихся к указанной детали:
где К - капитальные вложения рассчитаны исходя из того, что основные фонды составляют 82 % потребных капитальных вложений:
Коэффициент эффективности капитальных вложений есть величина обратная сроку окупаемости, то есть:
На основании проведенных проектных расчетов необходимо сделать обобщающие выводы о целесообразности предлагаемого варианта организации производства.