Министерство образования и науки Российской Федерация

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления

Методические указания

к выполнению курсовой работы по дисциплине

«Организация производства и менеджмент

на предприятиях машиностроения»

для студентов специальности 120100

дневного, вечернего и заочного обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Балаковского института техники,

технологии и управления

Балаково 2007

Общие положения

Повышение эффективности машиностроительного производства и качества изделий обеспечивается совершенной технологией, применением научной организации труда.

Настоящие методические указания предлагаются в помощь студентам для выполнения курсовой работы по курсу «Организация про­изводства и менеджмент на предприятиях машиностроения».

Цель курсовой работы - развитие и углубление знаний,: полученных во время лекционных, практических, лабораторных занятий и заводских практик, закрепление навыков самостоятельного решения ком­плекса инженерных задач: исследовательских и организационно-эконо­мических, развитие умения принимать экономически обоснованные ре­шения.

В методических указаниях приводятся отдельные нормативно-справочные материалы и даются ссылки на источники. Список использо­ванной литературы приводится в конце методических указаний.

Курсовая работа оформляется в соответствии с общими требованиями к выполнению текстовых документов по ГОСТ 2.105-95.

1. Исходные данные

Для выполнения курсовой работы используются следующие исходные данные, которые выдаются преподавателем:

- наименование детали;

- годовая программа выпуска;

- технологический процесс обработки (изготовления) детали или узла;

- нормируемое время на обработку (изготовление) детали, узла;

- наименование материала, идущего на деталь, узел;

- норма расхода материала;

- планируемая прибыль.

2. Расчет производства

2.1. Определение типа производства

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали).

Коэффициент серийности рассчитывается но формуле:

,

где t_в -величина такта выпуска, в мин/шт.

где Ф_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования (расчет см. ниже);

N- годовая программа выпуска детали в шт.;

∑Т_{шт.(шт.к.)} - среднее штучное или штучно-калькуляционное время.

где n -число операций.

Приняты следующие коэффициенты серийности для производства: массового Кс=1;

крупносерийного Кс=2...10;

среднесерийного Кс=10...20;

мелкосерийного Кс > 20.

В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:

где а - число дней, на которое надо иметь запас деталей (периодичность запуска-выпуска, соответствующая потребностям сборки);

F - число рабочих дней в году.

При пятидневной рабочей неделе количество рабочих дней условно в месяце принимается равными 20... 25, тогда

F = (20 ... 25) • 12 = 240...260 дней

Число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе со­ставит 1, 2, 5,10 дней, один месяц (20.. .25 дней).

Желательно в течение месяца проводить 3.. .4 запуска деталей. Пе­риодичность в этом случае соответствует 5, 10 дням. В дальнейшем размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства плани­рования и организации производства.

Трудоемкость годового выпуска:

где t_шт.к. - штучно-калькуляционное время каждой детали в мин;

N- годовая программа каждой детали в шт.

Таблица 1

Технологический процесс изготовления деталей (узла) и их трудоемкость

Наименование технологической операции	Детали									Общая трудоемкость по операциям для всех деталей
	1			2		3
	tшт.к.	Тr	tшт.к.		Тr	tшт.к.	Тr
1. Токарная 2. Фрезерная 3. Сверлильная и т.д.
Итого