Фильтры с горизонтальными фильтрующими элементами

Достоинством фильтра с горизонтальным расположением фильтрующих элементов является равномерное распределение пульпы и осадка по поверхности фильтрующего элемента. Этим достигается постоянство высоты слоя жидкости над фильтром и величины гидростатического давления жидкости. Еще одним достоинством является равномерность промывки слоя осадка а также совпадение направления силы тяжести и потоков жидкости. Все выше перечисленные факторы повышают качество разделения фаз и стабильность работы фильтра. Наиболее простым фильтром периодического действия с горизонтальным расположением фильтрующих элементов является нутч-фильтр (рис.2.23).

Рис.2.23. Схема нутч-фильтра с горизонтальным расположением фильтрующего элемента.

1-корпус, 2-рубашка, 3- съемная крышка, 4-днище фильтра, 5-фильтровальная перегородка, 6-опорная перегородка, 7-защитная сетка, 8-кольцевая перегородка, 9-штуцер для подачи суспензии, 10-штуцер для подачи сжатого воздуха, 11-вентель для удаления фильтрата, 12-предохранительный клапан

Фильтр имеет вид прямоугольного или цилиндрического резервуара, днищем которого является фильтровальная перегородка. Если нутч работает под вакуумом, резервуар сверху открыт и разряжение создается под дном фильтра. Если фильтр работает под избыточным давлением, резервуар закрыт крышкой.

Недостатком фильтра такого типа является относительно большая занимаемая площадь и, как следствие, малая удельная производительность.

Фильтр-пресс с горизонтальными фильтрующими элементами и автоматическим съемом осадка.

Фильтр состоит из набора фильтровальных плит закрепленных горизонтально, верхней упорной и нижней подвижной прижимных плит (рис.2.24). Между плитами размещается фильтровальная ткань в виде непрерывной ленты. Когда плиты раздвинуты, лента может перемещаться по системе роликов, при этом осадок удаляется скребками. Лента отмывается от следов осадка в камере регенерации в непроточном растворе и с помощью душирования.

Рис.2.24. Схема фильтр-пресса с горизонтальным расположением фильтрующих элементов и автоматическим снятием осадка.

1-фильтровальные плиты, 2-стяжка, 3-верхняя упорная плита, 4-коллектор отвода, 5-коллектор подачи, 6-натяжное устройство, 7-фильтровальная ткань, 8-привод передвижения ткани, 9-камера регенерации, 10-транспортер, 11-нижная опорная плита, 12-электромеханический зажим, 13-ролики, 14-ножи для съема осадка, 15- нажимная плита.

Фильтр работает следующим образом.

С помощью электромеханического устройства плиты поднимаются снизу вверх и прижимаются друг к другу, зажимая между собой ткань. Поскольку фланцы плит снабжены эластичными уплотнителями, при сжатии плит образуются герметичные камеры. Фильтруемый раствор подается через коллектор подачи и равномерно распределяется по всем камерам. Фильтрат протекает через ткань и выводится из фильтра по коллектору отвода, осадок накапливается на ткани. При накоплении определенного количества осадка и увеличении давления до заданной величины, подача раствора прекращается и плиты опускаются вниз, раздвигаясь на одинаковые расстояния. Включается механизм протяжки ткани. Ткань двигается по системе роликов и протягивается на постоянное расстояние, соизмеримое с длиной плит. При этом ножи удаляют осадок с ленты. Осадок собирается в специальный бункер. После снятия осадка лента останавливается, плиты сжимаются и цикл повторяется.