Глава 2. Вспомогательное оборудование [13-16]

Вспомогательным мы будем называть оборудование, предназначенное для обеспечения нормального функционирования электрохимических аппаратов - основного оборудования электрохимических производств. Обеспечение функционирования в большинстве случаев заключается в подготовке исходного продукта, которым являются различные электролиты. Вспомогательное оборудование применяется также смешения, транспортирования или сушки твердых веществ. В данной главе будет рассмотрено типовое оборудование, наиболее часто используемое в различных электрохимических производствах (получение алюминия, магния и титана электролизом расплавленных сред, гидрометаллургии цинка, никеля и меди, производстве химических источников тока и других) на различных его стадиях.

Самой распространенной технологической цепочкой при приготовлении электролита является:

• размол;

• обогащение;

• обжиг;

• выщелачивание;

• очистка от примесей;

• концентрирование;

• сушка готового продукта.

2.1. Оборудование для размола, дробления и измельчения сырья

Во многих электрохимических производствах на первом этапе предусмотрено дробление и измельчение сырья для интенсификации последующих операций - обжига, выщелачивания и других.

Процесс дробления и измельчения заключается в преодолении механическим путем сил сцепления между частицами твердых тел. При этом, чем мельче куски, тем труднее они подвергаются дроблению. Раздробить очень крупные куски и получить тонкоизмельченный продукт на одной дробильной машине нельзя. Размеры частиц после обработки могут быть примерно в десять раз меньше исходных частиц. Поэтому для получения тонкоизмельченного продукта дробление ведут в несколько последовательных стадий. Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки. Для среднего и мелкого дробления используются молотковые дробилки, а тонкий помол обычно осуществляется в шаровых мельницах.

2.1.1. Щековая дробилка

Щековая дробилка состоит из жесткого и прочного корпуса, на котором закреплена неподвижная плита - щека. Вторая плита, размещенная на некотором расстоянии от первой - подвижна, она может колебаться на оси расположенной в верхней ее части (рис.2.1). В щековой дробилке материал измельчается между подвижной 1 и неподвижной 2 щеками. Подвижная щека приближается к неподвижной щеке за счет давления шарнирно укрепленных распорных плит 7 при возвратно-поступательном движении шатуна, размещенного эксцентрично на валу массивного маховика. Дробление происходит при сближении щек (рабочий ход), при холостом ходе происходит выгрузка раздробленного материала и загрузка новых порций. Ширина выгрузного отверстия и, следовательно, степень измельчения, регулируется взаимным перемещением клиньев 8.

Рис.2.1. Щековая дробилка.

1-неподвижная щека, 2-подвижная щека, 3- ось подвижной щеки, 4 - рабочая камера, 5 - вал с эксцентриком, 6 - шатун, 7 - распорные плиты, 8 - клинья регулировки зазора, 9 - маховик, 10 - съемная твердосплавная футеровка.