Рамные фильтры.

Очень широко в электрохимических производствах применяются рамные фильтры (получение хлора и щелочей, гидрометаллургия, производство химических источников тока, гальванотехника). Фильтры могут быть ящичного и фильтр-прессного типа. Основным элементом фильтра является рама. Рама сваривается из разрезанных по длине труб, образующих желоба прямоугольной формы (рис 2.19). В желоба вставляются доски с рифлеными по длине канавками. Канавки предназначены для равномерного отвода раствора от всей площади фильтра в раму. Рамы обтягиваются бельтингом и поверх нее - палаточной тканью.

Рис.2.19. Схема фильтрующего элемента рамного фильтра.

1 - рама, 2 - доска, 3 - канавка, 4 - фильтрующая ткань.

Рамный фильтр представляет собой стальной аппарат с цилиндрическим корпусом, конусным днищем и вогнутой крышкой (рис. 2.20). Внутри аппарата расположены 13 рам, соединенных трубками со смотровыми фонарями и сборным коллектором через штуцеры в корпусе аппарата. Рассол под давлением подается центробежным насосом через нижний штуцер аппарата, проходит через фильтрующую ткань на рамах, по канавкам досок собирается в желобки рам и из них выходит в сборный коллектор. Через смотровые фонари, установленные на выходе из каждой рамы в коллектор, контролируется прозрачность рассола и отсутствии в нем осадка, который может попасть при разрыве ткани.

По мере накопления осадка на ткани фильтрация замедляется и давление на линии возрастает. При достижении избыточного давления 3 атмосфер аппарат отключают, разбирают и моют. В ряде случаев допускается протравливание ткани соляной кислотой.

Рис.2.20. Схема рамного фильтра.

1 - корпус, 2 - опора рам, 3 - конусное днище, 4 - рама, 5-фильтровальная секция, 6-рифленые доски, 7 - трубка выхода рассола, 8- сборных коллектор, 9 -смотровые фонари, 10 - крышка, 11-противовес для подъема крышки.

Фильтр листовой автоматизированный с жидкостным съемом осадка лваж-125.

Фильтр рамного типа, имеет цилиндрический сварной корпус и элиптическую откидную крышку. Фильтровальная плита выполнена в виде рамки из  - образного профиля и затянута фильтрующей тканью. Площадь фильтрования от 60 до 125 м², удаление осадка с ткани осуществляется механизмом гидросмыва. Управление фильтром - автоматическое. В остальном, по внешнему виду и по конструкции фильтр мало отличается от устройства, показанного на рис. 2.20.

Фильтр-пресс высокого давления

Фильтр-пресс показан на рис.2.21. Фильтр-пресс состоит из фильтровальных плит, прижатых друг к другу между неподвижной и подвижной прижимными плитами и образующих фильтровальные камеры.

Фильтрующий элемент дискообразной формы (рис.2.22), плоский, с выфрезерованными канавками для отвода жидкости. Рифленые жесткие диски обтянуты фильтрующим материалом и образуют отдельную камеру. В центре дисков предусмотрено отверстие, пронизывающее весь набор и служащее общим каналом для ввода суспензии. Жидкость, вводимая в фильтр под давлением, проходит ткань, собирается в канавках и выводится через индивидуальные штуцера. Осадок (корж), образовавшийся между рамами, удаляется после разборки фильтр-пресса

Рис.2.21. Схема фильтр-пресса с вертикальными рамами.

1-неподвижная опорная плита, 2-подвижная опорная плита, 3-фильтрующие элементы, 4-опорная балка, 5-прижимное устройство.

.Рис.2.22. Камера фильтр-пресса

1-штуцер для стока фильтрата, 2-фильтрующая ткань, 3-резиновое уплотнение, 4-рифленый диск, 5- центральный канал.