1.4. Выбор метода изготовления пп

Выбрав тип конструкции и класс точности ПП, зная элементную базу и конструкторскую сложность можно определить метод изготовления ПП. Более подробно методика выбора рассмотрена в технологическом разделе.

1.5. Выбор материала основания пп

Материалы, используемые для изготовления ПП. Для изготовления основания ПП используют:

• фольгированные или нефольгированные диэлектрики;

• керамические материалы;

• металлические основания (с поверхностным диэлектрическим слоем).

Материалы выбираются исходя из условий эксплуатации, электрических, механических, экономических требований, типа ПП и конструкции ПП, метода изготовления.

Основными требованиями к базовым материалам для изготовления ПП являются:

• хорошие электроизоляционные свойства – поверхностное (Ом) и удельное объемное сопротивление (Ом∙м), низкие значения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь (для передачи высокочастотных сигналов и снижения нагрева от диэлектрических потерь);

• прочность изоляции, высокая механическая прочность;

• высокая механическая прочность;

• высокая термостойкость, стабильность размеров, теплоустойчивость;

• устойчивость к агрессивным технологическим средам;

• хорошая обрабатываемость при штамповке и сверлении;

• стабильность электрических и механических параметров ПП при климатических воздействиях;

• низкая стоимость и др.

Фольгированные диэлектрики на основе стеклоткани состоят из стеклоткани, смолы, фольги, (медной, алюминиевой, резистивной, в частности, нихромовой и др., толщиной 5, 9, 12, 18, 35, 50, 70, 105 мкм).

Нефольгированные диэлектрики выпускают двух типов: с адгезионным (клеевым) слоем, с введенным в объем диэлектрика катализатором, способствующим осаждению химической меди. Наиболее распространенные в настоящее время материалы представлены в табл. 17

Таблица 17

обозначение	состав	температура стеклования	диэлектрическая постоянная	относительная стоимость	примечание
FR2	бумага и фенольная смола	105	4,7	0,73
FR3	бумага и эпоксидная смола	110	4,9	0,85
FR4	фольгированный эпоксидный стеклотекстолит	135 - 170	4,7	1	Это наиболее распространенный материал для печатных плат. FR4 толщиной 1.6мм. Температура использования этого материала — 120 - 130°C.
FR5	то же с уменьшенным диаметром стекловолокна	160	4,6	1,4	Это стеклотекстолит подобный FR4, но температура использования этого материала 140 — 170°C.
BT	бисмалеинимид-триазиновая смола со стеклом	180-220	3,9-4,9	5,3
CE	цианат-эфир со стеклом	230	3,6	4,5
CEM1	бумага с эпоксидной смолой, на которую напрессованы листы стеклоткани	130	4,7	0,95	Из за бумажной основы в материале CEM1 невозможна металлизация отверстий, поэтому он применяется для односторонних плат.
CEM3	стеклотекстолит, облицованный с двух сторон FR4	130	5,2	0,95	CEM3 наиболее похож на FR4. Материал легко сверлится и штампуется. Это полная замена FR4

FR-4 (Flame Retardent – огнеупорный) является наиболее распространенным базовым материалом для производства двухсторонних и многослойных печатных плат, а так же для производства односторонних печатных плат с повышенными требованиями к механической прочности, представляет собой композитный материал на основе стекловолокна (стеклотекстолит). Стандартный FR-4, толщиной 1.6 мм состоит из восьми слоев ("препрегов") стеклотекстолита. Обычно, FR-4 - прозрачен, стандартный зеленый цвет определяется цветом паяльной маски, нанесенной на законченную печатную плату.