- •Склад проекту
- •1. Енергокінематичний розрахунок привода [2, с.14]
- •(Ккд підшипників кочення враховані)
- •Вихідні дані до практичних занять для енергокінематичного розрахунку
- •Контрольні питання
- •2. Розрахунок швидкохідної закритої циліндричної косозубої зубчастої передачі
- •2.1. Вибираємо марку матеріалу зубчастих коліс
- •Для виготовлення зубчастих коліс
- •2.3. Обчислюємо допустимі напруження на згин
- •2.4. Обчислюємо потрібну міжосьову відстань
- •Точності зубчастих передач
- •2.5. Розрахунок активних поверхонь зубців на контактну втому
- •2.6. Розрахунок зубців на втому і міцність при згині
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку швидкохідної закритої циліндричної косозубої зубчастої передачі
- •3.3. Розрахунок активних поверхонь зубців на контактну втому
- •3.4. Розрахунок зубців на втому при згині
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку конічної прямозубої закритої зубчастої передачі
- •Контрольні питання
- •4. Розрахунок черв’ячної передачі
- •4.1. Вибір матеріалу
- •4.2. Вибiр допустимих напружень
- •4.2.1. Розрахунок втомних контактних напружень
- •4.2.2. Розрахунок втомних напружень при згині
- •4.2.2.Б. Для зубцiв чавунних коліс
- •4.3. Визначення основних параметрів передачі I сил, що діють у зчепленні
- •Дiаметра черв'яка q
- •4.4. Розрахунок зубців черв’ячного колеса на контактну втому
- •Навантаження
- •4.5. Розрахунок зубцiв черв’ячного колеса при згинi
- •4.6. Перевірка черв’яка на жорсткість
- •4.7. Ккд черв’ячної передачі
- •4.8. Тепловий розрахунок редуктора
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку черв’ячної передачі
- •Контрольні питання
- •5. Розрахунок клинопасової передачi
- •Та частоти обертання
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку клинопасової передачі
- •Контрольні питання
- •6. Розрахунок ланцюгової роликової передачi
- •6.1. Знаходимо кількість зубців z1 меншої (ведучої) зірочки
- •6.2. Визначаємо кількість зубців більшої зірочки z2
- •6.3.Визначаємо крок ланцюга
- •6.9. Силу, що діє на вали та їх опори, визначаємо за формулою:
- •6.10. Вибраний ланцюг перевіряємо за середнім тиском p (мПа), в його шарнірах, який забезпечує їхню зносостійкість:
- •6.11. Перевірка вибраного ланцюга на міцність
- •Для роликових ланцюгів
- •Вихідні дані до практичних занять для
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу „деталі машин”
4.2. Вибiр допустимих напружень
4.2.1. Розрахунок втомних контактних напружень
4.2.1.А. При розрахунку на контактну втому зубців черв'ячних коліс, виготовлених iз олов'янистих бронз, допустиме контактне напруження визначають за формулою:
залежить від коефіцієнта інтенсивності спрацювання зубців (табл. 4.2).
Таблиця 4.2 – Значення коефіцієнта інтенсивності спрацювання зубців
, м/c |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
0,95 |
0,88 |
0,83 |
0,8 |
– коефіцієнт довговічності [1, с.356]: ; 0,67KHL1,15,
де – еквівалентне число циклів навантаження
– коефіцієнт інтенсивності навантаження (табл. 4.3):
Таблиця 4.3 – Значення коефіцієнта еквівалентності
Режим навантаження |
Постійний |
Важкий |
Середній рівномірний |
Середній нормальний |
Легкий |
|
1 |
0,41 |
0,2 |
0,13 |
0,05 |
|
1 |
0,2 |
0,1 |
0,04 |
0,01 |
– загальна кількість циклів ,
де – строк служби деталі (год.); – кутова швидкість.
4.2.1.Б. Для зубців черв'ячних коліс, виготовлених iз твердих безолов'янистих бронз та чавунiв, беруть . Знаходимо – допустиме контактне напруження за формулою:
- для безолов’янистих бронз:
;
- для чавунів:
.
4.2.2. Розрахунок втомних напружень при згині
4.2.2.А. Для розрахунку на втому при згинi олов’янистих та безолов’янистих бронз допустиме напруження визначають за формулою:
;
– допустиме напруження:
- – при реверсивному навантаженні;
- – при нереверсивному навантаженні;
- ;
– коефіцієнт довговічності при розрахунку на згин:
; 0,541,
де – еквівалентне число циклів: ;
– коефіцієнт інтенсивності навантаження (табл. 4.3);
– загальна кількість циклів.
ураховуючи обмеження, беремо , тоді .
4.2.2.Б. Для зубцiв чавунних коліс
– допустиме напруження;
– при реверсивному навантаженні;
– при нереверсивному навантаженні.
4.3. Визначення основних параметрів передачі I сил, що діють у зчепленні
Мінімальна міжосьова відстань черв’ячної передачі , мм:
де – допоміжний коефіцієнт, = 310 – для поєднання матеріалів черв'яка та колеса сталь-бронза, = 315 – для поєднання матеріалів сталь-чавун; , Нм; , МПа;
– коефіцієнт діаметра черв’яка, більші значення рекомендують брати для насадних черв’яків або при великих передатних числах, щоб забезпечити достатню жорсткість черв'яка. Число витків черв'яка Z2=1; 2; 4 потрібно брати по можливості більшим (підвищується ККД передачі).
Таблиця 4.4 – Орієнтовні значення числа витків черв’яка
u |
8...15 |
15...30 |
>30 |
Z1 |
4 |
2 |
1 |
Мінімальне число зубців = 28 обмежується умовою непiдрiзання, а = 80 умовою обмеження габаритних розмірів передачі. У деяких випадках допускається число зубцiв = 100 i більше.
– число зубців черв’ячного колеса, рекомендують 2880.
=2, ; ,
Таблиця 4.5 – Вiдповiднiсть модулiв m i коефiцiєнтiв