- •1.2 Технология приготовления защитных атмосфер на газосмесительных станциях
- •1.3Асу тп отделения колпаковых печей лпц-8 оао «ммк»
- •1.3.1 Конструкция колпаковой печи
- •1.3.2 Требования, предъявляемые к асу тп колпаковых печей
- •1.3.3 Функциональная структура асу тп отделения колпаковых печей
- •1.3.4Схема автоматизации колпаковой печи
- •1.3.5Схема автоматизации газосмесительной станции в условиях лпц-8 оао «ммк»
- •1.3.6 Принципиальная электрическая схема регулирования соотношения компонентов защитного газа газосмесительной станции лпц-8 оао «ммк»
- •1.3.7 Общие сведения и особенности работы контроллеров в открытой управляющей сети «Транзит»
- •1.3.8 Общие сведения о комплексе технических средств р-130
- •2 Система регулирования соотношения компоненто защитного газа
- •2.1 Регулирование давления и соотношения защитного газа
- •2.1.1 Характеристика газоанализатора
- •2.1.2 Устройство и работа газоанализатора
- •2.2 Контур управления
- •4 Безопасность и экологичность
- •4.1 Опасные и вредные факторы водородной и
- •4.2 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •4.3 Требования охраны труда, предъявляемые к организации
- •4.3.1 Требования безопасности и природоохранные мероприятия
4 Безопасность и экологичность
4.1 Опасные и вредные факторы водородной и
газосмесительной станций ЛПЦ-8 ОАО «ММК»
Основными и вредными производственными факторами водородной станции ЛПЦ-8 ОАО «ММК» являются производимые газы (водород и кислород) в электролизном отделении, повышенный уровень шума и вибрации в отделении компрессии водорода, высокое напряжение в электрических цепях, движущиеся механизмы, подвижные части оборудования. Пульт управления находится в здании водородной станции, которое являются источниками повышенной опасности для работников цеха и обслуживающего персонала.
На ЛПЦ-8 ОАО «ММК» в состав водородной станции входит газосмесительная станция (ГСС), расположенная на открытой площадке. На этой площадке размещен комплекс трубопроводов азота, водорода и готовой защитной атмосферы, оснащенный запорной арматурой, продувочными и сбросными свечами, регуляторами давления с пневматическим управлением. Вредными веществами на водородной станции ЛПЦ-8 ОАО «ММК» являются водород, азот, едкий калий, кислород. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
К помещению пульта управления и контроля автоматики предъявляют особые требования к показателям микроклимата: температура воздуха, его относительная влажность, скорость движения воздуха и интенсивность теплоизлучений, содержанию в воздухе вредных веществ и процентного содержания кислорода не более 21%. Для поддержания этих параметров в допустимых пределах необходимо осуществлять кондиционирование воздуха. Чтобы исключить поступление загрязнённого воздуха из помещения цеха необходимо в помещении пульта управления и контроля поддерживать положительное избыточное давление в пределах 24-49 Па, а также применять тамбур и двойные двери. Параметры микроклимата на пульте управления и контроля приведены в таблице 3.1.
Параметры микроклимата пульта управления и контроля |
Фактически |
ПДК |
Норматив |
Концентрация: Пыли, мг/м3 О2, % СО, мг/м3 Температура воздуха: Теплый период, оС Холодный период, оС Относительная влажность воздуха, % Скорость движения воздуха, м/с |
1,8 20,5 8,0
21 18
69
0,3 |
4,0 21 20,0
|
21 19
40-60
не более 0,3 |
Из таблицы 3.1 видно, что параметры микроклимата воздуха рабочей зоны не превышают нормативных и предельно допустимых.
В отделении компрессии и очистки водорода, где находятся три водородных компрессора и две установки очистки водорода от кислорода, генерируется шум высоких уровней, который также оказывает нежелательное влияние на человека: механический, создаваемый вентиляторами, подъёмно-транспортным и другим вспомогательным оборудованием; аэродинамического происхождения, возникающий в результате движения газа и воздуха в трубопроводах и обусловленный пульсацией давления из-за турбулентного перемешивания потоков, имеющего разные скорости в свободных струях. Наибольшее звуковое давление приходится на высокие частоты.
Основными факторами, определяющими действие шума на организм человека, являются: уровень звукового давления, продолжительность действия и характер спектра. Допустимый уровень шума для производства регулирует ГОСТ 12.1.003-89 «ССБТ шум. Общие требования безопасности».
Для зашиты персонала на фиксированных рабочих местах установлена звукоизолированая кабина - пост управления и контроля. Уровни звукового давления в машинном зале приведены в таблице 3.2.
Место замера |
Уровень звукового давления, дБ, в октавах со среднегеометрической частотой, Гц |
Эквивалентный уровень звука, дБА |
||||||||
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
||
В рабочей зоне Норматив |
93 96
|
94 83
|
94 74 |
95 68 |
94 63 |
93 60 |
89 57 |
83 55 |
74 54 |
88 65 |
Из таблицы 3.2 видно, что уровень шума в машинном зале превышает нормативный.
Электрооборудование относится, в основном, к установкам до 1000 В с заземлённой нейтралью ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление».
Опасным фактором является возможность возникновения зарядов статического электричества, что является особенно опасным при применении микропроцессорной техники, в частности контроллера Р-130, так как возможен пробой микросхем приборов и, как следствие, ведет к нарушению технологических процессов.
Естественное освещение рабочих мест отсутствует, что является очень вредным фактором. Искусственное освещение в цехе осуществляется светильниками, подвешенными под крышей пролётов, а на пульте управления и контроля, электрическими лампами. Средняя освещенность в рабочей зоне печей 150 ЛК, на пульте 310 ЛК. Норма освещённости для мест установки приборов составляет 400 ЛК, СНиП 23-05-95. «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение».