8. Описание видов возможного брака и способов его предупреждения при обработке детали.

Качество машин, их надежность и долговечность в значительной мере зависят от точности обработки деталей при их изготовлении. При проектировании конструктор определяет размеры и форму каждой детали. Однако при изготовлении деталей в связи с большим числом факторов, возникающих в процессе обработки, появляются отклонения от заданных размеров и форм.

Точность обработки – степень соответствия действительных геометрических размеров параметрам, заданным чертежом.

Погрешность обработки – несоответствие действительных размеров заданным.

Выделим рад отклонений:

- отклонения размера/ - отклонения формы

- отклонения расположения поверхностей/ - волнистость поверхности

- шероховатость поверхности

Чтобы проанализировать источники погрешностей, разделим их на группы:

-неточность станка.

- неточность приспособления/ -неточность режущего инструмента

-неточность установки инструмента/-неточности детали.

-деформация детали/ - температурные деформации

- неточности измерения и контроля инструментов.

Полностью избежать погрешностей обработки невозможно, поэтому при изготовлении деталей взаранее пишут допустимую погрешность. Квалитеты, шкроховатости.

Чтобы деталь не деформировалась при зажиме, используют оправки.

На токарных станках с ЧПУ прежде чем отрезать деталь, программу останавливают и замеряют.

Чтобы не было седлообразности, программу специально корректируют.

Чтобы предупредить температурные деформации, активно используют СОЖ.

После обработки, каждую деталь просматривают, и если что-то не так (Полосы, зигзаги на детали) – значит нужно менять пластинку на инструменте.

В каждом цехе должна поддерживаться определенная температура, продувка. Тогда станок сможет дольше работать.

Тщательно проеверяются кулачки, чтобы они были на одном расстоянии друг тот друга.

Промывают стекло на двери станка, чтобы можно было лучше наблюдать процесс обработки и выключить станок в случае необходимости.

Так же на безопасность оборудования, исправления и недопущения ошибок влияют психологические причины. Это дружность коллектива, уважение к начальнику, порядок и чистота. Красивое окружение.

9. Выбор и описание режущего и измерительного инструмента.

Режущий инструмент

1) торцевая фреза с диаметрами 125 мм .

Фреза это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого на торцах расположены режущие зубья. Рассматривая фрезу можно заметить, что она как бы составлена из отдельных зубьев – резцов, т.е. представляет собой много - зубный инструмент.

2) Расточной резец, для внутренней обработки, имеющий длину 170 мм

В данном случае это режущий инструмент, имеющий специальную пластинку, углом которой (вершиной резца) непосредственно касаются заготовки.

3) Цилиндрическая зенковка, имеющая диаметр 42,5. Используется для подготовки мест под головки крепежных изделий

Имеет цилиндрическую форму с центровкой. Режущие ножи распологаются по бокам и немного вперед, чтобы обрабатывалось отверстие. Ножи так же располагаются наискосок, чтобы лучше срезался металл

4) Коническая зкнковка. Имеет конусную форму. В данном случае ей делается фаска под резьбу.

5) Цековка диаметром 32 мм.

Она имеет цилиндрическую форму с центром. Ножи располагаются уже на торце.В данной ситуации требуется, ятобы сделать небольшое отверстие.

6) Сверла диаметром 9,7 мм. Чтобы потом можно было развернуть отверстие до 10 мм

7) Сверла диаметром 10,25 мм под резьбу М12×1,75 и диаметром 14мм под резьбу М16×2

8) сверло диаметром 17 мм для окончательной обработки. Отверстие после него должно иметь шероховатость Rz 80

9) Развертка. Для получения точности отверстия Н7.

Имеет цилиндрическую форму с переходом в небольшой конус в конце. Имеет режущие кромками вдоль инструмента.

10) Резьбовые фрезы для внутренней резьбы на М12×1,75 и на М16×2.

Имеют вид продолговатого цилиндра, вдоль которого три глубоких вьющихся канавки, для выхода стружки. Так же вреза имеет множество зубьев, расположенных поперек цилиндра, для нарезания резьбы.

11) Дисковая отрезная цельная фреза, имеющая ширину 2 мм.

Представляет собой диск с мелкими зубцами по краям.