Министерство Образования и Науки Российской
Федерации
Департамент Образования Новосибирской Области
Департамент Образовательной Политики в Сфере Общего
Образования, Начального и Среднего
Профессионального Образования
Областное Государственное Образовательное
Учреждение Начального Профессионального
Образования
«Профессионального Училища№1»
Наименование профессии НПО, шифр
Оператор станков с ЧПУ
Наименование профессии по Ок 016-94
Пояснительная Записка
К письменной экзаменационной работе
Тема работы:
Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Корпус» заводской №_________ с детальной проработкой одной операции, выполняемой на станке» (по указанию руководителя работы).
Выпускник: Еженасов В. Е. Группа: ОС-1
Работа выполнена______________ 20__ ________________
Руководитель работы: Смышляев Н.В.
Председатель
Методической комиссии_______________________________________
Консультант
По графической части_________________________________________
Охране труда_________________________________________________
Новосибирск
Новосибирское профессиональное училище №1
Согласовано Утверждаю
Председатель комиссии Зам. Директора по УПР
______/Н.Н.Бектяшкина/ «___»______20___ г.
«___»_______20___ г.
Задание На выполнение письменной экзаменационной работы По специальности «Оператор станков с чпу»
Учащегося группы ОС – 1 Еженасова В. Е.
Тема: «Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Корпус» заводской №_________ с детальной проработкой одной операции, выполняемой на станке» (по указанию руководителя работы).
Исходные данные:
-
Рабочий чертеж детали: ___________________________
-
Годовая программа выпуска:_______________________
-
Режим работы производства - двухсменный
В ходе выполнения письменной экзаменационной работы необходимо:
-
выполнить чертеж детали;
-
разработать маршрутный технологический процесс и операционно – технологические на одну операцию, выполняемую на станке;
-
рассчитать режимы резания и технические нормы времени на операции механической обработки;
Дата выдачи задания «___»___________20___г.
Срок окончания работы «10» июня 2011 г.
Фамилия руководителя работы: Смышляев Н.В.
Задания получил учащийся группы ОС – 1, Еженасов В. Е.
Содержание
Стр.
Титульный лист……………………………………………………………...1
Задание……………………………………………………………………....2
Содержание…………………………………………………………………..3
-
Введение…………………………………………………………………..4
-
Анализ чертежа детали…………………………………………………...5
-
Анализ конструкции детали……………………………………………..7
-
Описание маршрута обработки заготовки……………………………..8
-
Определение припусков и допусков на все поверхности заготовки...20
-
Расчет режимов резания………………………………………………...25
-
Обслуживание и эксплуатация станков с ЧПУ……………………….46
-
Описание видов возможного брака и способов его предупреждения при обработке детали………………………………………..…………48
-
Выбор и описание режущего, измерительного и проверочного инструмента………………………………………………………..……49
-
Специальные требования, предъявляемые при работе на оборудовании…………………………….……………………………..52
-
Список, используемой литературы……………………………………58
-
Чертеж детали……………………………………………………отдельно
-
Технологическая карта обработки……………………………..отднльно
-
Требования к заготовке…………………………………………………59
-
Организация рабочего места оператора……………………………….60
1. Введение.
В России с древности и до наших дней развивается и усложняется станкостроение. Это ткацкие, гончарные станки. Первый печатный станок появился при Иване Грозном. Один из скачков в индустриализации производства начинается с конца 19 века. Следующий – с момента образования СССР. Станки с ЧПУ начали выпускаться с 1954 года.
Такие станки обеспечивают высокую степень автоматизации в условиях как единичного, так и серийного производства. Обладают высокой жесткостью.
Так же они дают высокую точность и качество изделий и могут быть использованы при обработке сложных деталей с точными ступенчатыми и криволинейными поверхностями.
По сравнению со станками с ручным управлением применение станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда в 2 – 4 раза, условно высвободить до 4 человек рабочих в расчёте на 1 станок, повысить точность при изготовлении сложных деталей.
Многооперационные станки (МС) предназначены для комплексной обработки деталей различными видами инструментов, с программным управлением и автоматической сменой инструментов (АСИ). МС используют главным образом для обработки корпусных деталей, плит, кронштейнов и других деталей, имеющих большое число отверстий, требующих обработки с различных сторон.
МС применяют для сверления, зенкерования, растачивания отверстий, развёртывания, торцовой подрезки, фрезерования фасонных контуров и плоскостей, нарезания резьбы. Производительности при обработке на МС по сравнению с универсальными станками увеличивается в среднем в 3 – 8 раз.
Эффективность от применения МС получается пи обработке более сложных деталей, требующих повышенной точности.