5.4 Припуски и допуски на обработку призматической детали в размер 53мм. H14

Маршрут обработки одной стороны: предварительное фрезерование.

	Предварит фрезерование	без припуска	допуск
припуск	2	-------------	-0, 87
с припус или с допуск	55	53	52,13

.

Припуски на остальные поверхности возьмем из справочника «Технолога Машиностроителя»

5.5 Припуски и допуски на отверстие ø 35h7

	Под получист растачив	Под чистовое растачив	Под отделочн растачив	Ø без припуска	допуск	Общий допуск
припуск	1,3	0,7	0,3	---------	0,03мм	2,3
Ø с припус или Ø с допуск	32,7	34	34,7	35	35,03	------

5.6 Припуски и допуски на выточку ø42,5 h14

Маршрут обработки: получистовое растачивание.

. Припуск на получистовое растачивание: 7,5 мм, т. к. изначально дано отверстие диаметром 35мм

	Получист растачив	Ø без припуска	допуск
припуск	7,5	-------------	-0, 62
Ø с припус или Ø с допуск	35	42,5	43,12

5.7 Припуски и допуски на отверстие Ø 17H14 мм будет 3 мм, т. к. перед рассверливанием отверстия на 17 мм, мы будем сверлить отверстие на 14 мм.

	Получист растачив	Ø без припуска	допуск
припуск	3	-------------	-0, 43
Ø с припус или Ø с допуск	14	17	17,43

5.8 Припуски и допуски на Ø 10Н7.

	На получист развертывание	На чистовое развертывание	Ø без припуска	допуск
припуск	0,21	0,1	-------------	-0, 018
Ø с припуск или Ø с допуск	9,69	9,9	10	10,01

Изначально мы сверлим отверстие Ø 9,7 мм. А потом развертываем до Ø10Н7 мм.

6. Расчет режимов резания

Деталь: Рычаг

Материал Сталь 45Л

Точность обработки поверхности: IT14/2

Параметр шероховатости поверхности Rz 20

Заготовка

Масса 1,3 кг

Состояние поверхности – без корки.

Припуск на обработку поверхности: 2,9 мм.

Станок

Модель 2256ВМФ4

ГОСТ 27491-87

Масса: 10500

Размер: 3900_2900_3400

Мощность 15 кВт

Максимальная скорость шпинделя 2500

Минимальная скорость шпинделя: 31,5

ЧПУ

Наибольшее перемещение по осям Х, Y, Z: 800_630_500

Длинна рабочей поверхности стола: 630 мм.

Дата выпуска 1983г

Станок для комплексной обработки плоских и корпусных деталей средних размеров

Операция 025

Приспособление – специальное

а)Содержание: Фрезеровать нижнюю плоскость, выдерживая размер 88,6 мм и 42,9 мм

По справочнику «Технолога Машиностроителя» выбираем 2 операции:

Получистовая обработка и чистовая обработка.

По справочнику «Расчет припусков» выбираем и рассчитываем припуски:

Получистовая обработка (11 квалитет)=2,0 мм

Чистовая обработка (10 квалитет)=1,1 мм

По справочнику «технолога машиностроителя» выбираем:

Sтаб(подача), Vтаб(скорость),

	Sтаб мм/зуб	Vтаб м/мин	n мин-1
Получист	0,15	248	255,9
Чистовое	0,13	307	316,7

Поправочные коэффициенты для Sтаб:

Кsm=1,0; Кsi=1,0; Кsb=1,3; Кsф=0,70; Кsр=1,2; Кsc=1,00; Кsh3=1,0; Кso=1,0

Sz=Szt×Кsm× Кsb×Кsi×Кsф×Кsр×Кsc×Кsh3×Кso

Sz=0,15×1×1×1,3×0,7×1,2×1×1×1=0,164мм/зуб (для получистовой обработки)

Sz=0,13×1×1×1,3×0,7×1,2×1×1×1=0,142мм/зуб (для чистовой обработки)

Поправочные коэффициенты для Vтаб:

Кvm=1,0; Kvи=1,0; Kvn=1,0; Kvф=0,90; Kvв=0,9; Kvт=0,5; Кvр=1,0; Кvж=1,0; Кvo=1,0

V = Vт×Кvm×Kvи ×Kvn×Kvф×Kvв×Kvт×Кvр×Кvж×Кvo=

V(получист)=248×1×1×1×0,9×0,9×0,5×1×1×1=100,44 м/мин

V(чист)=307×1×1×1×0,9×0,9×0,5×1×1×1=124,33 м/мин

Определим частоту вращения шпинделя (n) по формуле n=1000v/ПD

n(получист)=1000×100,4/3,14×125=255,9 мин-1

n(чист)=1000×124,33/3,14×125=316,7 мин-1

Окончательно принимаю

nф=260 мин-1 (получист)

nф=320 мин-1 (чист)

Фактическая скорость резания Vф=ПDnф/1000

Vф=3,14×125×260/1000=102,5 м/мин (получист)

Vф=3,14×125×320/1000=125,6 м/мин (чист)

Переведем Sz мм/зуб в мм/мин

Sмм/мин=Sz×z×nф

0,164×16×260=682мм/мин (для получистовой обработки)

0,142×18×320=818мм/мин (для чистовой обработки)

	Sф мм/мин	Vф	nф
Получист	682	102,5	260 мин-1
Чистовое	818	125,6	320

Операция 035

Позиция 1

Фрезеровать поверхность бобышек в размер 85 и 39 окончательно.

Приспособление: тиски

Требуется поучистовая и чистовая обработка.

Глубина резания (стр 173 – 182 «Справочника технолога машиностроителя»)

Получистовая обработка (11 квалитет) = 1,7 мм;

Чистовая обработка (10 квалитет) = 0,70 мм;

= 2,4мм

По Справочнику Sfndvic Comoront выбераем торцевую фрезу. (Стр. D17). и пластины к ней (стр. D19) для получистовой обработки и по страницам D 174, D175 торцевую фрезу c пластинками для чистовой обработки.

Подача на зуб (получист.):

Szt=0,15 мм/зуб

Подача на зуб (чист)

Szt=0,13 мм/зуб

Поправочные коэффициенты:

Кsm=1,0; Кsi=1,0; Кsb=1,3; Кsф=0,70; Кsр=1,2; Кsc=1,00; Кsh3=1,0; Кso=1,0

Sz=Szt×Кsm×Кsb×Кsi×Кsф×Кsр×Кsc×Кsh3×Кso

Sz=0,15×1×1×1,3×0,7×1,2×1×1×1=0,164мм/зуб (для получистовой обработки)

Sz=0,13×1×1×1,3×0,7*×1,2×1×1×1=0,142 мм/зуб (для чистовой обработки)

Выбор скорости резания (карта 65).

Для получистовой стадии обработки Vт=248 м/мин

Для чистовой стадии обработки Vт=307м/мин

Поправочные коэффициенты

Кvm=1,0; Kvи=1,0; Kvn=1,0; Kvф=0,90; Kvв=0,9; Kvт=0,5; Кvр=1,0; Кvж=1,0; Кvo=1,0

V (получист)= Vт×Кvm×Kvи ×Kvn×Kvф×Kvв×Kvт×Кvр×Кvж×Кvo=

=248×1×1×1×0,9×0,9×0,5×1×1×1=100,44 м/мин

V(чист)=307×1×1×1×0,9×0,9×0,5×1×1×1=124,33 м/мин

Определим частоту вращения шпинделя (n) по формуле n=1000v/ПD

На получистовой стадии обработки n=1000×100,4/3,14×125=255,9 мин-1

На чистовой стадии обработки n=1000×124,33/3,14×125=316,7 мин-1

Окончательно принимаю

Для получист обработки nф =260мин-1

Для чистовой обработки nф =320 -1

Фактическая скорость резания Vф=ПDnф/1000

Для получистовой обработки Vф=3,14×125×260/1000=102,5 м/мин

Для чистовой обработки Vф=3.14×125×320/1000=125,6 м/мин

Операция 035

а) Расточить отверстия диаметром 50Н7 (поверхность 1) и диаметром 35Н7 (поверхность 2) и фаски окончательно.

Точность обработки: Н7

Параметр шероховатости 0.8 мкм

Припуск на обработку поверхностей 1 – 3 мм

Выбор стадии обработки

Для получения размера детали, соответствующего 7-му квалитету необходимо вести обработку в три стадии: получистовая – получение 12-го квалитета, чистовая – получение 9-го квалитета, отделочная – получение 7-го квалитета.

По карте 2 (стр 37) глубина резания для отверстия 1

t (получист)=1,30

t (чист)=0,70

t (отделочн)=0,30

=2,3мм

глубина резания для отверстия 2

t (получист)=1,3

t(чист)=0,7

t(отделочн)=0,30

=2,3мм

Применяем расточной резец из справочника «Sfndvic Comoront»

Для черновой обработки один резец (Стр F 16). Для чистовой – другой (Стр F30).

Выбор подачи для отверстия 50мм диаметром

Подача для получистовой стадии обработки Sот=0,49 мм./об (по карте 4 «Справочник технолога машиностроителя»)

Подача для чистовой стадии обработки Soт=0,22 мм/об (карта 7)

Подача для отделочной стадии обработки Sот=0,06 мм/об

Корректеровка выбора подач (по карте 11)

Кsи=1,10 Кsn=1,0 KsD=0,80 Ksф=1,0 Кsм=1,0 Кsl=1,0

So=Soт× Кsи ×Кsn× KsD ×Ksф ×Кsм ×Кsl

So=0,49×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,43 мм/об (для получист)

So=0,22×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,19 мм/об (для чист)

So=0,06×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,05 мм/об (для отделочн)

Выбор подач для отверстия 35 мм диаметром

Подача для получистовой стадии обработки Sот=0,27 мм./об (по карте 4)

Подача для чистовой стадии обработки Soт=0,22 мм/об (карта 7)

Подача для отделочной стадии обработки Sот=0,06 мм/об

Корректеровка выбора подач (по карте 11)

Кsи=1,10 Кsn=1,0 KsD=0,80 Ksф=1,0 Кsм=1,0 Кsl=1,0

So=Soт× Кsи ×Кsn× KsD ×Ksф ×Кsм ×Кsl

So=0,27×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,23 мм/об (для получист)

So=0,22×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,19 мм/об (для чист)

So=0,06×1,10×1,0×0,8×1,0×1,0×1,0=0,05 мм/об (для отделочн)

Силы резания (по карте 32) для отверстия диаметром 50мм

Для получистовой: РxТ =750Н; РуТ=270Н

Для чистовой: РxТ =530Н; РуТ=160Н

Для отделочной: РxТ =530 Н; РуТ=160Н

Силы резания для отверстия диаметром 35 мм

Для получистовой: РxТ =6300Н; РуТ=230Н

Для чистовой: РxТ =530Н; РуТ=160Н

Для отделочной: РxТ =530 Н; РуТ=160Н

Выбор скорости резания для отверстия 50мм диаметром

Vт (получист)=185 м/мин; Nт=8,2 кВт; (поправ коэффициент -Кvи=0,35 (по карте 21, лист1)

Vт (чист)=300 м/мин; Кvи=0,20 (карта 22)

Vт (отделочн)=487 м/мин; Кvи=0,20

Поправочные коэффициенты для получист, чист и отделочн обраб.

Кvс=0,7; Кvo=1,00; Кvj=0,75; Кvм=1,00; Кvт=1,00; Кvж=1,00

С учетом поправочных коэффициентов V(получист)=185×0,35×0,7×1×0,75×1×1×1=34м/мин

V (чист)=31,5 м/мин (по карте 22)

V (отдел)= 51,1 м/мин

Выбор скорости резания для отверстия 35 мм диаметром

Vт (получист)=228 м/мин; Nт=5,7 кВт; (поправ коэффициент -Кvи=0,25 (по карте 21, лист1)

Vт (чист)=300 м/мин; Кvи=0,20 (карта 22)

Vт (отделочн)=487 м/мин; Кvи=0,20

Поправочные коэффициенты для получист, чист и отделочн обраб.

Кvс=0,7; Кvo=1,00; Кvj=0,75; Кvм=1,00; Кvт=1,00; Кvж=1,00

С учетом поправочных коэффициентов V(получист)=228×0,25×0,7×1×0,75×1×1×1=30 м/мин

V (чист)=31,5 м/мин (по карте 22)

V (отдел)= 51,1 м/мин

Частота вращения шпинделя: n=1000v/ПD

Для отверстия диаметром 50 мм

n (получист)=1000×34/3,14×49=221 мин-1

n (чист)=1000×31,5/3,14×49,7=201,84 мин-1

n (отделочн)= 1000×51,1/3.14×50=325,47 мин-1

Для отверстия диаметром 35 мм

n(получист)= 1000×30/3,14×34=281 мин-1

n (чист)= 1000×31,5/3,14×34,7=289,1 мин-1

n (отделочн)=1000×51,1/3.14×35=465 мин-1

Фактическая скорость резания

Vф=ПDnф/1000

Для первой поверхности

Vф(получист)=3.14×49×221/1000=34 м/мин

Vф(чист)=3.14×49,7×201,84/1000=31,5 м/мин

Va(отделочн)=3,14×50×325,47/1000=51,1 м/мин

Для второй поверхности

Vф(получист)=3,14×34×281/1000=30 м/мин

Vф(чист)=3,14×34,7×289,1/1000=31,5 м/мин

Vф(отделочн)=3,14×35×465/1000=51,1 м/мин

б) Исходные данные:

Дано отверстие диаметром 35 мм и точностью Н7

Содержание операции: зенковать в нем выточку диаметром 42,5 и шероховатостью Rz40 (или точностью Н13) окончательно.

Инструмент: цилиндрическая зенковка.

D=34 – 63мм; L=40 – 50мм

4) Приспособление специальное

5) Станок 2256ВМФ4

6) Припуск: 7,5

То есть нужно снять 7,5 мм

Черновое зенкование: снять 7, 5 мм

Материал инструмента: быстрорежущая сталь.

По карте 51 (стр 138)

До снятия припуска в 6 мм (это первый этап)выбираем глубину резания за 1 проход –1,5 мм

Sо=0,23 мм/об (поз 13, д);

Vт=12,2 м/мин (поз 13, е);

Рт (осевая сила резания) = 425(Н) (поз 13 ж);

Nт (мощность резания) = 0,79 кВт (поз 13 з)

После 6-и и до 7,5мм (2-й этап) выбираем глубину резания за 1 проход 0,5мм

So=0,24мм/об (поз 11 д);

Vт=15,0 м/мин (поз 11 е)

Рт=117 (Н) (поз 11 ж)

Nт=0,52 кВт (поз 11 з)

nт=1000×12,2/3,14×42,5= 91,4 мин-1

Корректировка режимов резания табличных значений

1) So=Soт×Кsм=0,23×1,0=0,23 (1-й этап)

Кsм=1,0

So=0,24 (2-й этап)

Скорректированная частота вращения щпинделя

n=1000×12,2/3,14×42,5=91,4 мин-1

скорость резания

Vs=So×n=0,23×91,4=21,02 мм/мин

Ближайшая имеющаяся частота вращения nф=90мин-1; Vsф=25 мм/мин; Soф=0,23 мм/об

Vф=ПDnф/1000

Vф=3,14×42,5×91,42/1000=12,2 м/мин

Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.

(по карте 52)

N=Nт/КNм

Р=Рт/КРМ

N=0,79/1=0,52кВт

Р=425/1=425 Н

Подача (мм/мин)

Sмин=So×n

Sмин=0,23×91,42=21,02 мм/мин

Позиция 2

а) Обработать отверстие диаметром 32 мм

Точность обработки 14Н

Нужна цековка на 32 мм диаметром

Материал: быстрорежущая сталь.

Снять 2 мм.

Черновая операция.

По карте 51 «Справочника технолога машиностроителя» находим: Soт=0,39 мм/об (поз 4 а);

Vт=10,0м/мин ( поз 4 б);

Рт=1087Н (поз 4 в);

Nт=7,05кВт (поз 4 г);

Vs=So×n=0,39×99,5=38,8м мм/мин

Скорректируем скорость по формуле V=Vт×Кvм×Кvз×Кvж×Кvт;

Кvт=1,00; Кvж=1,00; Кvи=0,25; Кvс=0,7; Кvo=1,00; Кvj=0,75; Кvм=1,00; Кvт=1,00;

V=10,0×1,0×1,0×0,25×0,7×1,0×0,75×1,0×1,0=1,31 м/мин

Найдем частоту вращения шпинделя по формуле 1000v/ПD

n=1000×1,31/3,14×32=13,03 мин-1

Окончательно принимаем nф=12 мин-1;

Vф=ПDnф/1000=3,14×32×12/1000=1,2м/мин

Скорость резания Vs=So×n=0,39×12=4,68мм/мин

So=1,0×0,39=0,39мм/об

Окончательно принимаем Vsф=4,5 мм/мин; Sоф=0,4 мм/об

Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы

По карте 52 это формулы И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

По карте 53 KNM= Kрм=1,0

N=7,05/1,0=7,05 кВт

Р=1087/1,0=1087Н

б) Обработать отверстие диаметром 17/М16

Для выполнения этой операции нужно 4 этапа

1) Сверление

Под резьбу

Чтобы дополнительно рассверлить до отверстия диаметром 17 мм.

Черновая операция

Сверло 14 мм диаметром

2) Рассверливание

Шероховатость Rz 80

Точность обработки IT14/2

Черновая операция

Сверло 17 мм диаметром

И одновременно этим сверлом сделать фаску для нарезания резьбы М16

3) Нарезать резьбу М16×2

Фреза для внутреннего нарезания резьбы М16×2

Первый этап

Сверлить отверстие диаметром 14 мм под резьбу

По справочнику «Sfndvic Comoront» (Стр Е24) выбираем специальное сверло для обработки фасок и отверстий под резьбу с цилиндрическим хвостиком.

Диаметр сверла 14 мм. Длинна рабочей части сверла 78 мм.

Сделано из мелкозернистого твердого сплава с многослойным покрытием TiN/TiAIN

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,29 мм/об

Vт=21,0 м/мин

Рт=4866 (Н)

Nт=1,10 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×21/3,14×14=477,7 мин-1

So=Soт×КsM=0,29×1=0,29 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=0,7; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=21,0×1×1×1×1×1×1,32×1×1=27,72 м/мин

n=1000V/ПD=1000×27,78/3,14×14=631,93 мин-1

Vs=So×n=0,29×631,93=183,25 мм/мин

nф=630 мин-1; Vsф=180 мм/мин; Soф=0,29 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×14×630/1000=27,7 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 1,1/1=1,1 кВт

Р=4866/1=4866 Н

Второй этап

2) Рассверливание

Шероховатость Rz 80

Точность обработки IT14/2

Черновая операция

По справочнику «Sfndvic Comoront» (Стр Е17) выбираем сверло с цилиндрическим хвостиком

Диаметр сверла 17 мм. Длинна рабочей части сверла 93 мм.

Сделано из мелкозернистого твердого сплава с многослойным покрытием TiN/TiAIN

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,40 мм/об

Vт=18,4 м/мин

Рт=7962 (Н)

Nт=2,15 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×18,4/3,14×17=344,7 мин-1

So=Soт×КsM=0,40×1=0,40 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=0,7; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=18,4×1×1×1×1×1×1,32×1×1=24,288 м/мин

n=1000V/ПD=1000×24,288/3,14×17=455 мин-1

Vs=So×n=0,40×455=182 мм/мин

nф=450 мин-1; Vsф=180 мм/мин; Soф=0,40 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×17×450/1000=24,0 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 2,15/1=2,15 кВт

Р=7982/1=7982 Н

Третий этап

Нарезать резьбу М16×2

Фреза для внутреннего нарезания резьбы М16×2

По справочнику «Sfndvic Comoront» (Стр D160) выбираем фрезу для внутреннего нарезания резьбы М16×2. фреза без канавок для СОЖ. Число зубъев 5. Рабочая часть 34 мм. Инструментальная сталь.

По справочнику «технолога машиностроителя» раздел «Мечики» смотрим:

Soт=2 мм/об

Vт=12 м/мин

Рт=55 (Н)

Nт=0,78 кВт

(Крутящий момент) Мкрт=2,8 (Н×м)

(Разрушения момент) Мрт=0,9 (Н×м)

nт =1000Vт /ПDm=1000×12/3,14×16=12000/50,24=238,85 мин-1

So=Soт×КsM=2×1=2 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=0,7; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=12×1×1×1×1×1×1,32×1×1=15,84 м/мин

n=1000V/ПD=1000×15,84/3,14×16=15840/50,24=315,28 мин-1

Vs=So×n=2×315,28=630,56 мм/мин

nф=315 мин-1; Vsф=630 мм/мин; Soф=2 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×16×315/1000=15,82 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 0,78/1=0,78 кВт

Р=55/1=55 Н

в) Обработать отверстие М12×1,75

1-й этап

Просверлить отверстие под резьбу диаметром 10,25 мм

2-й этап

Сделать фаску под резьбу М12×1,75

3-й этап

Резьбовой фрезой нарезать резьбу М12×1,75 мм

1-й этап

По справочнику «SandviK Coromant» выбираем специальное сверло с цилиндрическим хвостиком под резьбу М12×1,75. (Cтр E14)

Диаметр сверла 10,25 мм. Длинна рабочей части сверла 52 мм.

Сделано из мелкозернистого твердого сплава с многослойным покрытием TiN/TiAIN

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,18 мм/об

Vт=25,0 м/мин

Рт=2189 (Н)

Nт=0,62 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×25/3,14×10,25=25000/32,185=776,76 мин-1

So=Soт×КsM=0,18×1=0,18 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=0,7; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=25,0×1×1×1×1×1×1,32×1×1=33 м/мин

n=1000V/ПD=1000×33/3,14×10,25=33000/32,185=1025,32 мин-1

Vs=So×n=0,18×1025,32=184,5 мм/мин

nф=1025 мин-1; Vsф=180 мм/мин; Soф=0,18 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×10,25×1025/1000=33 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 0,62/1=0,62 кВт

Р=2189/1=2189 Н

2-й этап

Сделать фаску под резьбу М12×1,75

По справочнику «Выбор инструмента» (Государственный стандарт союза СССР, ГОСТ 14953-80Е, таб 6) выбираем коническую зенковку (обработка отверстия диаметром до 12 мм и глубина резания до 0,5 мм). Материал: быстрорежущая сталь.

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,06 мм/об

Vт=17,4 м/мин

Рт=44 (Н)

Nт=0,24 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×17,4/3,14×12=17400/37,68=461,78 мин-1

So=Soт×КsM=0,06×1=0,06 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=1,0; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=17,4×1×1×1×1×1×1,32×1×1=23 м/мин

n=1000V/ПD=1000×23/3,14×12=23000/37,68=610,4 мин-1

Vs=So×n=0,06×610,4=36,624 мм/мин

nф=600 мин-1; Vsф=35 мм/мин; Soф=0,06 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×12×600/1000=22.6 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 0,24/1=0,24 кВт

Р=44/1=44 Н

3-й этап

Резьбовой фрезой нарезать резьбу М12×1,75 мм

По справочнику «SandviK Coromant» (Стр 160 D) выбираем фрезу для внутренней резьбы М12×1,75 без каналов для СОЖ

Число зубьев 5. Длинна рабочей части 19,2мм. Длинна всей фрезы 72 мм

Инструментальная сталь

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,18 мм/об

Vт=25,0 м/мин

Рт=2189 (Н)

Nт=0,62 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×25/3,14×10,25=25000/32,185=776,76 мин-1

So=Soт×КsM=0,18×1=0,18 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=1,0; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=25,0×1×1×1×1×1×1,32×1×1=33 м/мин

n=1000V/ПD=1000×33/3,14×10,25=33000/32,185=1025,32 мин-1

Vs=So×n=0,18×1025,32=184,5 мм/мин

nф=1025 мин-1; Vsф=180 мм/мин; Soф=0,18 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×10,25×1025/1000=33 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 0,62/1=0,62 кВт

Р=2189/1=2189 Н

г) Фрезеровать паз В3 окончательно

Ширина паза 2 мм. Глубина 32 мм

Нужна дисковая прорезная фреза D=160мм, (карта 99 ГОСТ 2679-93

таб 7)

Материал быстрорежущая сталь.

Подача на зуб Szт=0,008мм

Поправочные коэффициенты

Ksм=1,0 КsI =1,0 Ksо=1,0

Sф=0,008мм

По карте 100 выбираем:

Vт=23 м/мин

Nт=2,57 кВт

Поправочные коэффициенты

КvM=1,0; КNМ=1,0; Kv Т=1,0; KvВ=1,5; Kv I=1,0; KvП=1,0; KvЖ=1,0

V=23×1×1×1×1,5×1×1×1=34,5

Частота вращения шпинделя

nф=1000v/ПD=1000×34,5/3,14×160=68,67мин-1

Vф=ПDnф/1000=3,14×160×68,67/1000=34,5 м/мин

Операция 040

Обработать отверстие диаметром 10Н7 окончательно.

1-й этап

Просверлить отверстие диаметром 9,7 мм

2- этап: черновое развертывание

3-й этап: получистовое развертывание

1-й этап

Просверлить отверстие диаметром 9,7 мм

По справочнику «SandviK Coromant» (Стр.Е14) выбираем сверло с цилиндрическим хвостиком.

Диаметр сверла 9,7 мм. Длинна рабочей части сверла 47 мм.

Сделано из мелкозернистого твердого сплава с многослойным покрытием TiN/TiAIN

По справочнику «технолога машиностроителя» карта 46 лист 2

Soт=0,18 мм/об

Vт=25,0 м/мин

Рт=2189 (Н)

Nт=0,62 кВт

nт =1000Vт /ПDm=1000×25/3,14×10,25=25000/32,185=776,76 мин-1

So=Soт×КsM=0,18×1=0,18 мм/об

Поправочные коэффициенты

Кvт=1,32; Кvж=1,00; Кvи=1,0; Кvз=0,7; Кvl=1,00; Кvw=1,0; Кvм=1,00; Кvn=1,0;

V= Vт×Кvт×Кvж×Кvи×Кvз×Кvl×Кvw×Кvм×Кvn

V=25,0×1×1×1×1×1×1,32×1×1=33 м/мин

n=1000V/ПD=1000×33/3,14×10,25=33000/32,185=1025,32 мин-1

Vs=So×n=0,18×1025,32=184,5 мм/мин

nф=1025 мин-1; Vsф=180 мм/мин; Soф=0,18 мм/об

Vф=ПDnф/1000=3,14×10,25×1025/1000=33 мм/мин

Поправочные коэффициенты для И и Р

И=Nт/KNM; Р=Рт/Kрм

И= 0,62/1=0,62 кВт

Р=2189/1=2189 Н

2-й и 3-й этапы (Развертки машинные;

ГОСТ 1672-80 таб1 )

Развертывание черновое и получистовое

Черновое: 0,21 припуск

Получистовое 0,1 припуск

То есть всего припуск 0,21+0,1=0,31мм

Отверстие диаметром 9,7 мм подходит

Диаметру развертки 9,69мм соответствует ближайший диаметр развертки 10мм

По карте 49 определяю для чернового развертывания:

Soт=0,88мм/об (поз 1 а)

Vт=9,7 м/мин (поз 1 б)

Рт=95,0 (Н) (поз 1 в)

Nт=0,87 кВт (поз 1 г)

nT=1000vT/ПDт=1000×9,7/3,14×10=308,91 мин-1

Корректировка подачи

Sо= Soт×КsM=0,88×1,0=0,88 мм/об

Корректировка скорости

КvM=1,0; Kv Т=1,74; KvП=1,0; KvЖ=1,0; Kvи=1,0 Kvw=1,0 Квз=1,0

V=9,7×1×1,74×1×1×1×1=16,878 м/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя

n=1000×16,878/3,14×10=537,5 мин-1

Определим скорость резания по формуле

Vs=So×n=0,88×537=517мм/мин

Окончательно принимаем nф =525 мин-1; Vsф=500мм/мин; Soф=0,88 мм/об

Для получистового развертывания

Soт=0,70мм/об (поз 3 а)

Vт=12,8 м/мин (поз 3 б)

Рт=34,0 (Н) (поз 3 в)

Nт=0,50 кВт (поз 3 г)

nT=1000vT/ПDт=1000×12,8/3,14×10=407.64 мин-1

Корректировка подачи

Sо= Soт×КsM=0,7×1,0=0,7 мм/об

Корректировка скорости

КvM=1,0; Kv Т=1,74; KvП=1,0; KvЖ=1,0; Kvи=1,0 Kvw=1,0 Квз=1,0

V=12,8×1×1,74×1×1×1×1=22,272 м/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя

n=1000×22,272/3,14×10=709,29 мин-1

Определим скорость резания по формуле

Vs=So×n=0,7×709,29=496,5мм/мин

Окончательно принимаем nф =700 мин-1; Vsф=500мм/мин; Soф=0,7 мм/об

Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы

По карте 52 это формулы И=Nт×КNI/KNM; Р=Рт×KpI/Kрм

По карте 53 KNM= Kрм=1,0

Для чернового развертывания:

N=0,7/1=0,07 кВт; Р=34,0/1=34,0 Н

Для получистового развертывания:

N=0,87/1=0,87 кВт; Р=95,0/1=95,0 Н