- •1. Осн даты в истории цбп
- •2 Классификация сп-ов пр-ва вол п/ов
- •3. Общая технологическая схема сульфат-целлюлозного завода
- •4 Состав и хар-ки белого щёлока
- •6 Реакции углеводов
- •7 Обр побочных продуктов при сфа варке
- •8 Механизм сфа варки
- •9 Кинетика сфа варки
- •10 Теоретические основы модифицированной сульфатной варки
- •11 Факторы сфа варки
- •13. Использование тепла сдувок и выдувки. Улавливание скипидара.
- •14. Совр. Модиф-ии пер-й сфа варки.
- •16 Модифицированная непр сфа в
- •15 Непрерывная варка ц
- •19.Варка целлюлозы с антрохиноном.
- •23. Технологич. И теплотехнич. Кпд срк
- •20. Состав и некоторые физико-химические свойства черного щелока.
- •21. Технологическая схема выпарной станции.
- •22. Сжигание чщ
- •24. Техника сжигания.
- •25. Теория процесса каустизации.
- •26. Отделение кауст-го шлама.
- •30 Общая сх производства сфи цел
- •27. Отдел-е каустиз. Шлама путем осажд-я и фильтр-и
- •28. Регенер-я извести из шлама. Схема отдела
- •29 Потери щел и серы и степень их регенерации
- •31. Состав сырой к-ты. Хар-ка сырья д/пригот-я сфи к-ты
- •41. Нейтральносфитная варка
- •32. Получ-е so2. Сжиг-е s. Состав печных газов. Мокрая очистка и охл-е печ. Газа
- •33. Пригот-е сыр. К-ты на mg, na, ca осн-и. Типы поглащ. Ап-ры. Техн. Сх. Кислот. Цехов
- •32. Состав вар. К-ты. Реген-я so2 и тепла. Сх. Гор. Реген-и
- •35. Побочные р-и при сфив
- •36. Механизм и ф-ры сфив
- •69.Смоляные затруднения в производстве ц.
- •40. БиСфив. Особ-ти химизма и технологии в
- •42. Ступен. В. Особ-ти технол-и
- •43. Комбинир. В
- •44. Реген-я s и na из отработанных щелоков. Реген-я na-осн.
- •45. Пром ц. Пр и явл-я, сопровожд пром. Осн показ пр-са пром.
- •48.Механизм сорт-я.Факторы сортир-я
- •49 Техника сортирования. Основные типы сортировок. Принципы создания многоступенчатых схем сортирования.
- •51 Схемы оч-х установок.
- •52. Фракционирование
- •53. Характеристика отбеливающих реагентов и способов их получения.
- •56 Хлорирование ц
- •61 Окислительное щелочение
- •59 Добелка диоксидом (ступ. Д1 и д2)
- •60 Щелочения всякие
- •62 Основное и вспомогательное оборудование различных ступеней отбелки (на примере 1).
- •68. Прим-е ферментов при отбелке ц
- •63 Химизм и факторы делигнификации и отбелки н2о2. Условия обработок на ступенях отбелки н2о2.
- •64.Технологии обработок н2о2.
- •65.Обработка ц озоном. Химизм и факторы обработки озоном.
- •39. Техника сфи варки
11 Факторы сфа варки
Темп, расход и конц акт.щ., сульфидность щелоков, кач-во и порода древ. Факторы – такие переменные пр, изм-ие кот ок-ет влияние на выход и кач0во Ц, и на ск-ть пр варки.
1 Самый осн - температура.Для ориентир-ой оценки влияния темп исп прав Брейя: при ув конеч темп на 10ОС прод-ть варки 1 и того же выхода м. сокр-ть вдвое. Более точное влияние темп и продолж-ти на варку и число Каппа Ц позволит сделать расчет фактора Н. Важен вопрос, есть ли критич темп сфа в., при привыш кот св-ва Ц при варке до 1 и того же выхода начнут ухудш-ся. В интервале темп-р (данные 1972г) 140-180ОС такой темп-ры не сущ-ет.
При сокр-ии прод-ти варки п/ты им. Одинак выход и одинак знач Каппа. Только при ув темп более 190 ОС выход Ц ум на 1-3%, кол-во непровара ув на 3-7%, а пок-ли мех прочности Ц, получ при разл темп-ах, но с одинак знач Каппа ок-сь практич равными (но этого не м.б.). Исслед последних 10-15 лет пок-ли, что для ув селек-ти делиг надо ум конеч темп варки до 150-160ОС. Варка при выс темп 165-172ОС исп при получ-и Ц с выс выходом.
2 Влияние расхода и концентрации а.щ. на варку. т.к. щелочь исп-ся на неитр-ию кислых орг в-в, обр-ся при разлож Л, углеводов. Чем глубже степень провара, тем выше д.б. теорет расход а.щ. на варку. Как правило, расход а.щ. задается с избытком, вел кот зав от числа Каппа Ц. Для мягких Ц этот избыток сост-ет 50%, для жестких – 10% и играет роль фактора, ускоряющего варку и позволяющего получить Ц с заданным числом Каппа.
Начальная конц а.щ.(С, г/л, кг/м3) связана с расходом щелочи на варку ч/з ГМ.
С = а/Vобщ (расход а.щ. на в., кг/т / общийV жид в котле); Vобщ = Gдр*ГМ.
В лаб-х усл-ях изменить нач конц а.щ. м. меняя ГМ варки или расход а.щ. при пост-м ГМ. Повышение конц а.щ. в 2 раза в интервале конц-ий 30-60 г/л позволяет сократить продолжительность варки до 1 и того же числа Каппа вдвое. Ув расхода а.щ. в 2 раза при пост конц а.щ. (60 г/л) также позволит сократить продолжителность варки в 2 раза.
В произ усл варка ведется при одинак ГМ (непр-ая – 2,8 - 3,1; период – 4 - 5). Поэтому изменить скорость варки м. только ув-я расход а.щ., что приведет вк ув нач. конц а.щ. в р-ре и поэтому позволит существенно сократить продолж-ть варки при заданной t(повысить произв-ть вар уст) или понизить t варки и сохранить произ-ть вар уст-ки ( и улучшить белимость Ц).
Предусмотренное принципом Хартлера изменение профиля конц а.щ. по ходу варки достиг-ся путем распред-ой (дробной) подачей белого щелока в вар уст-ку.
3 Влияние сульфидности.В произ-х усл-ях сульфидность белого щелока в котле 15-35%. Повыш конц сульфида в этом интервале приводит к ускорению раств-я Л при сохранении скорости раств-я углеводов. При этом прод-ть варки сокр-ся, повыш-ся выход Ц и улучш пок-ли ее мех прочности. Дальнейшее повыш сульфидности приводит к снижению конц эффект-ой щелочи и приводит к ув числа Каппа. Б.щ. с повыш-й сульфидностью обладает выс корродир св-ми, что сказывается на состоянии вар оборудования, вып апп-ов, содорег-го оборуд. Кроме того, повыш-ие сульфидности приводит к ув выбросов метилсернистых соед-й.
4 Влияние качества щепы и породы древ. Щепа для сфа в. д. сод-ть не менее 90% фракции щепы норм размеров (дл – 15-25мм; шир – 3-5мм). Варка толстой щепы приведет к снижению выхода соритр Ц. Ув кол-во непровара, перевар мелкой щепы. Наиб равномер щепа получ-ся при рубке древ на спец-х рубительных многоножевых машинах фирмы КОNЕ. При варке щепы из древесных отходов, получ-х из отходов лесопиления, получ-ся Ц с более низким выходом из 1м3 котла. При варке опилок получ-ся п/т с худшей мех прочностью из-за более низк длины волокна.
М. исп-ть в качестве сырья сухостойную древ, пораженной черным еловым усачем. При продолж-ти усыхания 10-15 лет выход сфа Ц получ-ся на 1-1,5% ниже по сравн-ю со здоровой древ, а пок-ли мех прочности ост-ся те же.
Варка неокоренной древ требует повыш расхода щелочи на варку, 0,4% на каждый % коры. Однако неизбежно ув сорности Ц, а выход Ц из лубного слоя коры сост-т не более 15-20% от массы коры, длина волокна этой Ц сост-т не более 1,1 мм.