1. Осн даты в истории цбп

100 г н.э. – ручной сп-б изг Б в Китае

16 век – пр-во Б в России

1563 г – 1 бум фабрика, полотняный завод

15 век – книгопечатание

1565 г – 1 бум мельница в России

1670 г – изобр голландера-машина для размола волок-х п/ов. Размол осущ-ся в напр-и укорочения и расщепления в продольном направлении. Ув кач-во.

1790 г – исп-е гипохлорита для отбелки

1799 г – изобр БДМ (Луи Робер)

1803 г – патент на усов-ю БДМ(с прессовой частью)

1812-1820– попытки выдел-я волокна из древ путём обработки водой, спиртами. Неудачно

1838 г – Пайен описал строение древ клетки. В состав клет стенок входит прир полимер, кот назвал Ц. Эти волокна явл-ся арматурой, обр-ют каркас, опорную конструкцию древ. Но выделить их не просто, т.к. в состав входят ещё невол-ые в-ва – Л, кот скрепляет клетки др с др, ЭВ, ГЦ.

1843 г – изобр сп-б получ мех=й массы (Келлер, Германия)

1852 г – созд дефибрёр для получ-я мех массы (Фельтер)

1853 г – выдан патент Мелье(Фр) на сп-б получ Ц из соломы

1854 г - выдан патент Уайту(Анг) и Барджесу(США) на натронный сп-б получ Ц из древ

1860 г – 1 завод по пр-ву натронной Ц в США

1875 г - 1 завод по пр-ву натронной Ц в России

1866 г – патент Тильчману на сульфитный СП-б пр-ва Ц. Сыграл большуб роль в развитии ЦБП, т.к. более дещёвый(S, CaCO3), Ц имела выс белизну.

1872-74 – 1-е заводы в Герм, Швеции

1883 г – 1 сульф-цел-й завод в России

1884 г – в США

1879г – Na2SO4 исп в кач-ве химиката, восполняющего потери щёл и серы

1889г – патент на отбелку Ц озоном

1900г – прим-е CI для отбелки

1946г – прим-е CIО2 для отбелки

1958г – статья об исп-и О2 в щел ср для отбелки

1939г – Соломбальский, Сигежский ЦБК

1961г – документ о развитии ЦБП

С1988 до 1999 выход продукции в России ум. Сейчас немного ув.

Факторы развития

1. Низкий техн уровень пр-ва.

2. Выс степень износа оборудования.

3. Отсутствие во многих регионах Р мощностей по глубокой перераб древ, созд-е кот м ув доход лесного бизнеса в 4-5 раз. Стоимость 1т российских тов из древ и экспорт-х в Финл 39$. Ст-ть импорт-х тов из Финл за 1т 480$.

4. Ум-ся инвест акт-ть в лесной комплекс, т.к. нестабильно фин-ое сост предпр.

5. Ув цен на энергоресурсы и ж/д

Доля сульфит Ц в общем объеме пр-ва в Р – 13%. В большенстве стран этот продукт не выпускают из-за низкой рентабельности и эколог проблем. Р отстаёт от др стран по пр-ву рентабельных продуктов (полуц, мех масса), офисных бумаг, высококач бумаг для художественной печати, узок ассортимент упаков-х бумаг. Качества ряда бумаг уступает иностр аналагам (Б для офисной и копир-й техники, мелованные Б, типографские, книжно-журнальные, картон с белым покровным слоем).

Импорт в 2002 – 1,37 млрд $; экспорт – 4,6(5% от общерос валютной выручки).

2 Классификация сп-ов пр-ва вол п/ов

1. Кислотный: а) сульфитный: МеHSO3 + SO2, рН = 1,5, Ме: Ca, Mg, Na.

б) бисульфитный: MeHSO3, рН = 4,5 – 5,0, Ме: Mg, Na.

Выход сфи Ц на 3-4% выше сфа при одном и том же сод-ии Л. Для варки исп-ся только малосмолистые породы древ (ель, пихта). Бисульфитный сп-б – модифик-я сфи. При одинак числе Каппа выход бисфи и сфи Ц примерно одинаков, но прочность бисфи Ц значительно выше. Оба п/та исп-ся для пр-ва Б для письма, печати, искусств волокон.

2. Щелочной: а) натронный

б) сфа. Варочный реагент – белый щёлок NaOH + Na2S. Сырьё для получ сфа Ц – любые породы древ, солома, тростник. Важное св-во сфа Ц – выс мех прочность. Разрывная длина м достигать 11-14 км. По ср-ю с сфи, сфа сод-т больше пентозанов, α-Ц, меньше смол и жиров, меньшую СП, при этом труднее размалывается, хуже отбеливается, но легче проклеивается.

3. Нейтральный (моносфи)

Вар реаг: Na2SО3 + Na2СО3. Прим-ют с 50-х гг 20 века для получ полуЦ из листв пород древ. Этот п/т из-за выс сопротивления «кольцевого сжатия» оказ-ся пригодным для изгот Б - основы для гофрир-я (флютинга). Исп-ся в тарном картоне. Рис.

4. Ступенчатые сп-бы.

Сп-бы, в кот исп-ся 2 последовательные обработки щепы различными, но близкими по природе, реаг. Это модиф-я сфи варка: бисфи-сфи, моносфи-сфи, моносфи-бисфи.

5. Комбинированные.

2-х, 3-х ступ-ые сп-бы с прим-ем разл по природе ркеагентов: сфи-содовый, бисфи-содовый, предгидролизно-сфа.

Н-р: При сфи-содовом на 1 ст исп-ся сфи варочная к-та, на 2 – р-р соды.

При пр-ве Ц для хим перераб сфа сп-ом на 1 ст исп водную варку (водный предгидролиз0, на 2ст – сфа варка.

6. Органосольвентные.

- MILOX Вар реаг. – смесь МУР к-ты и Н2О2

- ацетоцел (смесь укс и HCI)

- ацетосолв (пары укс к-ты при выс темп и давл)

- органоцел (ступенчатая варка. На 1ст – СН3ОН, 2 – р-р соды)

- алцел (многоступ экстракция щепы р-ом этанола при 200^ОС и 3 МПа)

- ASAM (смесь Na2SO3 с NaOH или Na2CO3 в вод р-ре CH3OH + антрохинон)

- ALPULP(м исп-ть хв и листв щепу. Вод р-р метанола 80:20(мет:вода) при более 200^ОС)

Стадию пилотных испытаний прошли ASAM, органоцел, алцел.

Классификация способов в соотв-и с выходом из древ

1. Химич Ц – п/т, выход кот 30-60%.

2. ПолуЦ – 65-80%.

3. Мех Ц – более 80%.