Скачиваний:
239
Добавлен:
27.01.2017
Размер:
1.66 Mб
Скачать

Сравним этот результат с результатами кинетических исследований. Масса газа, адсорбированного в пористой среде,

Ì=ä“ = 20,97 г. Масса десорбированного газа

Ìäå“ = 19,25 ã.

Тогда ∆Ìàäñ – ∆Ìäåñ = 1,72 ã.

Как видим, результаты, полученные весовым методом и с помощью кинетических эффектов, идентичны.

Результаты экспериментов позволяют заключить, что время релаксации для процессов адсорбции и десорбции равнозначно, причем оно возрастает с увеличением давления. Таким образом, опыты, проведенные на силикагеле, показывают, что сорбционную способность пород можно оценивать с помощью кинетических эффектов.

Для проверки предлагаемой методики проводили эксперименты с малоадсорбирующимися газами — гелием и азотом, а также со смесью гелия и азота. При этом возрастания давления (т.е. десорбции газов) не наблюдалось.

Сравнение объемного и кинетического методов определения сорбционной способности пород. Для оценки количества десорбированного газа в естественной пористой среде аналогичные эксперименты осуществляли с естественным газом приведенного состава при Ò = 295 К. Известно, что чем большая часть объема порового пространства породы занята глинистым материалом, тем больше при прочих равных условиях диффузионно-адсорбционная активность пород. В связи с этим в качестве пористой среды применяли смесь, состоящую из 50 % кварцевого алевритового песка и 50 % бентонитовой щелочноземельной глины мелового возраста.

Объем пор образца, определенный с помощью азота, при условиях эксперимента составлял Vïîð = 256,1 ñì3, пористость породы m = 0,4, объем породы V = 595 ñì3. Кроме того, было проведено сравнение предлагаемого метода с объемным методом, описанным ранее. Подсчитав ∆V по объему десорбированного природного газа, получили ∆V = 2,10 ë.

Опыт, проведенный объемным методом, показал, что при начальном давлении ðí = 28,895 МПа объем десорбированного газа ∆V = 2,21 ë.

Анализ полученных результатов показывает, что расхождение находится в пределах погрешности, т.е. оба метода определения сорбционной способности пород правомочны.

Результаты экспериментальных исследований, проведенных с газом и газоконденсатом. Для определения сорбционной способности породы в зависимости от состава адсорбата проводили эксперименты с газом и газоконденсатом. В качестве пористой среды использовали смесь приведенного выше состава. Пористость m = 0,389, температура экспериментов Ò = 303 Ê.

Сначала проводили опыты с природным газом, а затем в той же пористой среде были поставлены опыты с газоконденсатной системой, которую подготавливали следующим образом. Колонку с пористой средой заполняли газом приведенного состава до давления выше давления начала конденсации (ðí.ê = = 25,5 МПа), после чего к двум ее концам присоединяли поршневые бомбы, заполненные газоконденсатной системой.

Эту систему прогоняли через колонку попеременно из каждой бомбы в количестве, равном 20-кратному объему пор. Анализы систем, взятых из бомб и из колонки с пористой средой, показали идентичность составов.

292

Сравнивая результаты экспериментов с газоконденсатной системой и природным газом, можно отметить следующее. Процесс изменения количества десорбированного из газоконденсатной системы газа можно разбить на два периода: первый соответствует давлению выше давления начала конденсации, второй – ниже этого давления.

До давления начала конденсации количество десорбированного газа при примерно одинаковых давлениях для газоконденсатной системы значительно выше, чем для природного газа.

Например, для газоконденсатной системы при снижении давления от 34,7 до 26,5 МПа десорбируется 142,14 10–5 ã/ñì3, а для природного газа при снижении давления от 3,6 до 27 МПа – 74,7 10–5 ã/ñì3. Вместе с тем, при давлении ниже ðí.ê количество десорбированного газа для газоконденсатной системы и природного газа различается незначительно. Кроме того, обращает на себя внимание время релаксации t, которое для газоконденсатной системы при давлении выше ðí.ê несколько больше, чем для природного газа (соответственно 2400 и 1900 с), а при давлении ниже ðí.ê – значительно меньше (600 и 1200 с). Это можно объяснить тем, что выпавший конденсат закупоривает микропоры и не дает возможности выхода газа из микропор в макропоры.

Таким образом, можно заключить, что для газов, содержащих меньше метана и больше тяжелых компонентов, количество десорбированного газа, а также время релаксации будут возрастать. Вместе с тем, если в газоконденсатных месторождениях уже в начале эксплуатации система находится при давлении начала конденсации, то можно ожидать, что в этих месторождениях количество десорбированного газа, а также время релаксации будет меньше, чем для газовых месторождений, не содержащих конденсат.

Известно несколько способов оценки сорбционной емкости пород. В их основе лежит фиксирование восстановления давления в колонке с пористой средой, обусловленного десорбционными явлениями, после предварительного снижения давления путем выпуска некоторой части газа. Однако такой способ не дает возможности дифференцированной оценки адсорбированного и абсорбированного количества газа. В то же время именно такое дифференцирование важно, например, при оценке влияния десорбции на темп снижения давления на разных стадиях разработки залежи. Но поскольку скорости десорбции адсорбированного и абсорбированного газов различны, уверенное и достаточно точное прогнозирование общего равновесного количества десорбированного газа на разных стадиях разработки будет затруднено.

В подобной ситуации полезным может оказаться способ, предусматривающий обработку колонки с пористой средой и газоконденсатной системой ультразвуком частотой 15–30 кГц. При этом предполагалают, что сорбированные молекулы углеводородов, находящиеся на поверхности или в поверхностном слое породы (т.е. адсорбированные), под воздействием ультразвуковых колебаний начнут отрываться и переходить в свободный поровый объем (десорбироваться).

Определим некоторые сорбционные характеристики, исходя из кинетиче- ской модели, на основе постановки и решения обратных задач. Для этого рассмотрим процесс десорбции в пористой среде газа, первоначально находившегося под давлением ð, затем быстро пониженным до некоторого значения ðí. Сразу же после снижения давления начинается наблюдение за изменением давления в пористой среде. Математически задача сводится к решению дифференциальных уравнений

293

m1

∂ρ1

+

k1

ρ1

∂ρ1

 

= β1D1

ρ0

(p2 p1);

 

t

 

µ

x

 

 

 

 

x

 

 

 

d2 p0

 

(3.97)

 

 

m ∂ρ2

+ β1D1

ρ0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(p

p ) = 0.

 

 

 

 

 

2

t

 

d

2

p0

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимая уравнение состояния идеального газа ρ10 ð1/ð0 и учитывая условие быстрого восстановления давления в микропорах, систему уравнений (3.97) после несложных преобразований запишем таким образом:

k1

 

2

 

2

k1

 

 

 

 

ρ1

= −α(p2 p1);

 

 

 

 

2

 

x

 

 

(3.98)

 

 

 

 

 

m2

∂ρ2

= −α1(p2 p1).

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В системах (3.97) и (3.98) m1, m2 – пористость макропор и микропор соответственно; µ – вязкость газа; D1 – коэффициент диффузии газа в зернах сорбента; ρ0, ð0 – соответственно плотность и давление газа при атмосферном давлении; ρ2, ð2 — соответственно плотность и давление газа в макропорах; β1 — коэффициент пропорциональности; α1 = β1D1/d2 ; d – размер зерен сорбента.

Решив систему (3.98) относительно функции ð1, получим

p

=

k

2 p2

+

k

 

3 p2

 

1

1

1

1

 

1

.

(3.99)

t

 

m2 x2

 

1 µ ∂t x2

 

Начальное и граничные условия для данной задачи имеют вид

p1

 

t=0 = p; p1

 

x =0 =

f1

(t);

p1

 

= 0.

(3.100)

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

x=L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения сорбционных свойств пород необходимо найти дополнительное граничное условие. После резкого понижения давления в системе давление в микропорах, первоначальное значение которого равно ð, постепенно уменьшается, тогда как в макропорах растет. Исходя из этого можно записать следующее соотношение: ð2 = ð3 – γð1, где γ – коэффициент связи давлений.

Подставив это выражение во второе уравнение системы (3.100), после несложных преобразований получим условие, которое и является дополнительным граничным условием:

p1

 

 

=

q0 µ

e−βt;

 

 

 

 

x

 

x=0

 

k F

 

 

 

1

 

 

 

 

β = α(γ + 1).

(3.101)

 

 

 

 

m2 γ

 

Проведя линеаризацию по Л.С. Лейбензону и введя новую функцию Ð = p21, задачу (3.99)–(3.101) запишем в виде

 

 

 

P =ƒ

2 P + η

3 P

 

;

 

(3.102)

 

 

 

t

x2

 

t x2

 

 

 

 

 

Ð

 

t =0 = Pí ;

Ð

 

 

= 0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

õ

õ =L

 

 

 

 

 

(3.103)

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

 

Ð

 

 

= f (t);

 

= Q

e−βt .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x =0

 

 

õ

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

õ =0

 

 

 

 

 

294

Здесь Ðí = p2 ;

 

 

f(t)

=

[f1(t)]2;

 

Q0

=

 

2q0Píµ/(k1F);

= k1Pí/(m2µ);

η = k1Pí/(α1µ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применив преобразование Лапласа к выражению (3.102), с учетом началь-

ного условия получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

− α2

P = −

 

P

.

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.104)

 

 

 

 

 

 

õ2

 

 

 

 

 

õ + ηS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом граничные условия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

=

f (S);

 

 

 

 

 

=

0;

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

.

(3.105)

 

 

 

x

 

 

 

x

 

x =0

S

 

 

 

x =0

 

 

 

 

 

 

x =L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Решение (3.104) с учетом первых двух граничных условий (3.105) имеет

âèä

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P =

[lf (S) − Pí /S]

[eα(x L) + e−α(x L)]+

Pí

.

 

 

 

 

(3.106)

 

 

 

 

eαL + e−αL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

Подставив выражение (3.106) в последнее граничное условие (3.105), по-

лучим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

Pí

 

 

−αL

 

 

αL

 

Q0

 

 

 

 

−αL

 

 

 

αL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

α

 

f (S) −

S

(e

 

 

 

+ e

 

) =

S

(e

 

 

+ e

 

 

 

).

 

(3.107)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения искомых параметров применяют метод детерминированных моментов и метод спрямления. Рассмотрим эти методы.

1. Метод детерминированных моментов позволяет записать в аналитиче- ском виде зависимости некоторых интегральных соотношений (моментов) от параметров, входящих в задачу.

Использовав экспоненциальное разложение в ряд, а также разложение

 

 

 

S2t

2

 

 

lf (S) =

 

 

 

f (t)

1

St +

 

 

−... dt

(3.108)

2!

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и подставив последнее в уравнение (3.107), получим

 

Pí β

+

(P

− βf

 

) + ( f β −

f

 

)S

 

0

0

 

 

 

í

 

 

1

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S n L2n −1

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

+ ...

= Q0

(x

 

 

(

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2n−1 !

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S2

(x S)n−2 L3

2 + ...

S(x + ηS)n −1 L +

 

 

 

 

+ ... +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 !

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.109)

 

n

 

S(x S)n −1

 

 

 

S n L2n

 

+ ηS)

 

+

 

+ ... +

 

 

+ ... .

 

 

 

2!

 

 

 

2n!

 

Проведя некоторые преобразования в выражении (3.109) и приравняв коэффициенты при S, S2, … , Sï, получим систему уравнений для определения искомых параметров:

Ðí βL = Q0 x;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

− βf

 

 

− ηβP L

1

βP L3

= 0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ð

 

 

)Lx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

í

 

 

0

 

 

 

 

 

í

3

í

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ðí

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.110)

 

 

 

 

 

 

2

 

 

L

 

 

 

 

 

 

3

 

 

1

 

 

5

 

 

 

f1 f0 )L x

 

+

 

(Ð

í − β f0 ) −

 

L

βη −

 

 

Pí

βL

= 0;

 

 

 

 

3!

3!

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f1 f

0 )

 

 

 

Pí −β f0

 

 

 

 

 

7

 

 

( f

− βf

2

)Lx 3

+

L3 x 2 +

L5 x

11

P βL5η −

Pí βL

= 0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3!

 

 

 

 

 

5!

 

 

 

 

360

 

840

 

 

295

ãäå

 

 

 

f0 =

[Pê f (t)]dt; f1

= [Pê f (t)]tdt;

 

0

0

 

 

 

 

 

 

f2

= [Pê f (t)]t2dt;

Pê

= lim

f (t).

 

0

 

t→∞

 

 

 

 

 

Строго говоря, решив систему (3.110), можно получить значения β, Q, x, η, но при этом необходимо вычислять моменты с достаточной точностью, так как в систему (3.110) входят разности моментов одинакового порядка, что может привести к большим погрешностям. Это затруднение можно обойти, уменьшив число искомых параметров путем дополнительного измерения. Тогда разность моментов можно заменить их соотношением, что значительно уменьшает погрешности искомых параметров. Так, предположив Q0 известным и решив первые три уравнения (3.110) относительно x, η и β, получим

x1 2

=

Ðí f0 L

±

Ðí f0 L

2

Ðí L4

;

 

 

 

 

 

 

2Q0 f1

 

2Q0 f1

 

45 f1

 

 

η =

Pí L

f0

x

1

L2;

 

 

 

P

 

 

 

 

Q

0

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

í

 

 

 

 

 

 

β = Q0 x/(Pí L).

Оценочные расчеты показали, что в уравнении (3.111)

 

Ð

í

f

0

L

2

Ð

í

L4

 

 

 

 

 

>>

 

 

,

2Q0

 

 

 

 

 

 

f1

 

45 f1

(3.111)

(3.112)

(3.113)

поэтому взамен (3.111) целесообразно использовать

 

x = Pí f0 L/(Q0 f1).

(3.114)

В целях апробации полученных формул были обработаны данные трех экспериментов (табл. 3.6). Использовали следующие исходные данные: длина колонки L = 80 см; диаметр колонки d = 33 мм. Эксперимент проводили с природным газом.

Результаты вычислений сведены в табл. 3.7. Отметим, что экспериментальные данные аппроксимировались экспоненциальной функцией. Кроме того, принималось следующее допущение: поскольку повторный прирост давления мал по сравнению с давлением в колонке, параметры реального газа пересчитывали по формулам для идеального газа.

2. Теперь определим параметры методом спрямления в плоскости трансформантов. Оценим порядок

α2 L2

=

S

 

L2

.

(3.115)

2!

 

 

 

x + ηS 2!

 

Примем S = 1/t0, ãäå t0 – некоторая константа времени. Тогда уже при t0 ~ 100 ñ α2L2 /2! < 0,01. Использовав экспоненциальное разложение в ряд и ограничившись первыми тремя членами разложения (ввиду малости αL), из уравнения (3.106) получим

296

Ò à á ë è ö à 3.6

Данные трех экспериментов

 

 

 

 

 

Эксперимент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксперимент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

II

 

 

 

 

III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II

 

 

III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t, c

 

p, ÌÏà

t, c

 

p, ÌÏà

 

 

t, c

 

p, ÌÏà

 

 

 

 

t, c

 

 

 

 

p, ÌÏà

 

t, c

 

p, ÌÏà

t, c

p, ÌÏà

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

11

 

0

 

6,5

 

 

 

0

 

 

 

16,3

 

 

 

 

 

 

 

945

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

598

 

 

6,9

1345

 

16,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56

 

11,1

 

35

 

6,6

 

 

 

40

 

 

 

16,4

 

 

 

 

 

 

 

993

 

 

 

11,7

 

 

610

 

 

 

1470

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91

 

60

 

 

 

 

 

 

133

 

 

 

16,6

 

 

 

 

 

 

 

1127

 

 

 

 

 

 

 

 

 

698

 

 

7

1615

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

123

 

11,3

 

88

 

 

 

 

 

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1468

 

 

 

 

 

 

 

 

 

815

 

 

 

1761

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

194

 

11,4

 

117

 

 

 

 

 

 

268

 

 

 

16,7

 

 

 

 

 

 

 

1433

 

 

 

 

 

 

 

 

 

950

 

 

 

1895

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

256

 

140

 

 

 

 

 

 

285

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1553

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1070

 

 

2085

 

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

314

 

11,5

 

165

 

 

 

 

 

 

308

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1623

 

 

11,8

 

 

1150

 

 

2335

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

340

 

 

 

205

 

6,8

 

 

 

352

 

 

 

16,8

 

 

 

 

 

 

 

1798

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1345

 

 

2685

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

368

 

 

 

253

 

 

 

 

 

 

427

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1875

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1555

 

 

3085

 

17,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

448

 

 

 

266

 

 

 

 

 

 

591

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2213

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1615

 

 

3785

 

 

 

 

 

11,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

482

 

 

325

 

 

 

 

 

 

689

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2418

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1660

 

7,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

552

 

 

 

370

 

6,9

 

 

 

795

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2513

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1735

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

585

 

 

 

389

 

 

 

 

 

 

900

 

 

 

16,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1807

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

608

 

 

 

464

 

 

 

 

 

 

1017

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1955

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

753

 

11,7

 

518

 

7

 

 

 

1135

 

 

 

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2245

 

 

 

 

 

 

 

925

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

575

 

 

 

 

 

 

1259

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2815

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ò à á ë è ö à 3.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты вычислений с применением метода детерминированных моментов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксперимент

 

2

3

f0 10–3, ÌÏà2 ñ

 

 

f0 10–5,

 

 

 

 

õ 10–5, ñì22

 

 

η10–8, ñì2

 

β, ñ–1

 

Q 10 , ñì /ñ

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÌÏà

ñ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

0,695

 

 

 

 

 

5,40

 

 

 

 

 

16,6

 

 

 

 

 

 

 

4,45

 

 

 

 

 

 

1,15

 

0,00326

 

 

II

 

0,505

 

 

 

 

 

2,28

 

 

 

 

 

7,15

 

 

 

 

 

 

 

2,16

 

 

 

 

 

 

0,52

 

0,00315

 

 

III

 

0,702

 

 

 

 

 

7,93

 

 

 

 

 

26,80

 

 

 

 

 

 

 

8,95

 

 

 

 

 

 

2,8

 

0,00296

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pí

 

 

l

 

 

 

SL

 

 

 

 

 

 

 

Q0

 

 

 

 

 

 

 

 

S L2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f (S)

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

1+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

(3.116)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S + β

 

 

 

 

S η + x 2!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S η + x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После несложных преобразований получаем:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ(t

 

) =

 

 

 

β −

 

Q

0

 

 

 

 

 

+ P

 

η

+

 

L

;

 

 

 

 

 

(3.117)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

 

x t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(L

2 )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

í

 

 

 

L

 

 

0

 

 

 

í

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ

(t0) = f (t0)

 

 

 

 

+ β .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.118)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

297

Как видно, в координатах Φ – t0 последняя зависимость прямолинейна, что позволяет ограничиться вычислением функции при очень небольшом числе значений.

Для вычислений õ и η по формуле (3.117) необходимо в отличие от предыдущего знать значение β, которое определяют аппроксимацией экспериментальных данных. Для экспериментов I, II, III соответственно β = 0,00326, 0,00320, 0,00296 с–1. Подсчитанные значения õ и η приведены ниже:

Эксперимент.............

.........

I

II

III

x

10$5 см2/ с....................

4,06

2,18

9,67

η 10$8, см2/

с...................

1,37

0,55

3,03

В заключение отметим, что, зная õ и η, нетрудно найти численные значе- ния сорбционных свойств пород.

3.11. ОЦЕНКА СОРБЦИОННОЙ ЕМКОСТИ ГАЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД ПО ДАННЫМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ СКВАЖИН

Результаты исследований показывают, что сорбционные емкости газоносных коллекторов можно определить путем использования скважин при нестационарных режимах фильтрации. Ниже предлагается способ оценки сорбционной емкости по результатам гидродинамических исследований газовых скважин.

В качестве исходной информации использована кривая восстановления давления. Методика обработки КВД на примере скв. 95 Уренгойского месторождения показана на рис. 3.17.

Перестроив КВД в координатах ln p t (ðèñ. 3.18, à) получим аппроксимационную модель вида

p(t) = 26,8 – 8,56 exp(–0,56 10–3 t) – 0,9 exp(–0,25 10–4 t).

(3.119)

Рис. 3.17. КВД в скв. 95 Уренгойского месторождения

298

Рис. 3.18. Спрямление КВД в разных координатах

Параметры аппроксимирующей модели можно определить и эволюционными методами.

Обработка результатов восстановления давления в скв. 95 указанным методом показала скачок в значении средней относительной ошибки в момент времени t = 3600 с. Таким образом, КВД имеет два участка, которые описываются следующими моделями:

0 ≤ t

3600 c, pi(t) = 25,9 – 9,8 exp(–0,001lt);

(3.120)

3600

c ≤ t, pii(t) = 26,8 – 11 exp(–0,001lt).

(3.121)

При обработке результатов этими двумя методами выявлено следующее. Восстановление давления в скв. 95 носит неравновесный характер, на что указывает появление второй экспоненты. Быстрый рост давления в начале процесса восстановления можно интерпретировать как гидродинамическую составляющую, а появление «хвоста» отнести к проявлению сорбции.

Для подтверждения полученных результатов КВД была описана кинетиче- ским уравнением 2-го порядка, решение которого представляет собой сумму двух экспонент:

d2 p

+ a

dp

+ bp = bA ,

(3.122)

dt2

 

dt

0

 

ãäå ∆ð – изменение забойного давления; A0 = ðïë ðç.

Параметры à, b è A0, выраженные через параметры составляющих экспонент, имеют вид

a = −

1

+

1

 

;

b =

1

; A

= ∆p(0),

(3.123)

 

 

 

 

 

T1

T2

 

 

0

 

 

 

 

 

T1T2

 

 

ãäå T1 è T2 – характерные времена экспонент.

Уравнение (3.122) проинтегрировано в интервале от 0 до t и после некоторых преобразований приведено к виду

 

 

t

 

 

p′(t) − p′(0)

=

pdt pt

+ a,

(3.124)

0

p(t) − p

p(t) − p

 

 

 

0

0

 

 

ãäå p0 – значение забойного давления перед началом исследования.

299

Уравнение (3.124) в координатах

 

 

 

 

t

 

X =

p′(t) − p′(0)

;

Y =

pdt pt

(3.125)

0

 

p(t) − p0

 

p(t) − p0

 

 

представляет собой уравнение прямой. Согласно КВД для скв. 95 (см. рис. 3.18, á), перестроенной в координатах (3.125), получено: à = 0,446 10–3 ñ–1, b = 0,33 10–2 ñ–2. После необходимых вычислений определена аппроксимационная модель вида

p = 9,5 − 8,7 exp(−0,42 10−3 t) − 0,8 exp(−0,26 10−4 t).

(3.126)

Сравнение моделей (3.126) и (3.119) показывает достаточную сходимость результатов.

Основываясь на полученных моделях, описывающих рост давления, можно определить сорбционную емкость коллектора. Оценку осуществляют по изменению давления, которое определяется параметрами медленной экспоненты, обусловленной процессом сорбции.

Для расчета сорбционной емкости используем диффузионную модель

Q

c

= (1

m)

D

 

ρàò

δpT

c

,

(3.127)

 

 

 

d 2 pàò

 

 

ãäå m – пористость образца; D – коэффициент диффузии газа; d – диаметр частиц породы; ρàò – плотность природного газа; δp – изменение давления, обусловленное сорбцией; Tñ – характерное время сорбционного процесса.

Примем следующие значения входящих в уравнение (3.127) величин: m = = 0,3; D = 10–11 ì2/ñ; d = 10–3 ì; ρàò = 0,7 êã/ì3. Рассчитаем массу газа, сорбиро-

ванного в 1 м объема пласта. Значения δð è Òñ возьмем из полученных выше моделей, описывающих p(t). С учетом близости полученных результатов используем средние значения δp è Tñ.

Оценим запасы газа, приходящиеся на единицу объема, по формуле

Q

 

= Ω

 

αρ

 

p

í zàò

,

(3.128)

ã

í

àò p

àò

z

í

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ãäå Ωí – объем порового пространства, равный 1 м3; α – коэффициент газонасыщенности.

Получим Qã = 81 êã/ì3. Приняв δp = 0,9 ÌÏà, Tñ = 1/2,5 10–5 с, найдем

Qc = 1,76 êã/ì3. Тогда Qñ /Q ã

= 2,2 %.

 

 

 

 

Согласно приведенной методике были обработаны КВД по пяти скважи-

нам Уренгойского месторождения (табл. 3.8).

 

 

 

 

 

Ò à á ë è ö à 3.8

 

 

 

Результаты обработки КВД по Уренгойскому месторождению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер сква-

Интервал перфора-

 

Q ñ /Q ã , %

 

Номер сква-

Интервал перфора-

Q ñ /Q ã , %

æèíû

öèè, ì

 

 

æèíû

öèè, ì

 

 

 

 

56

2242–2250

 

2

 

95

2676–2686

2

 

2378–2392

 

7

 

115

2855–2863

3

 

2524–2532

 

8

 

123

2700–2706

2

 

2675–2690

 

9

 

129

1761–1767

2

 

2716–2721

 

2

 

 

 

 

 

2748–2764

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

Проанализировав полученные результаты, можно сделать следующий вывод: объем сорбированного газа составляет около 2 % общих запасов.

3.12. НЕРАВНОВЕСНАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СИСТЕМ

Фильтрация углеводородных систем в пористой среде при определенных условиях имеет неравновесный характер. Под неравновесностью процесса фильтрации понимают следующее. Рассмотрим систему, которая может изменять состояние под воздействием внешних условий. Если скорость изменения состояния системы значительно меньше скорости изменения внешних условий, то процесс является неравновесным. В связи с этим характерна ситуация, когда неравновесная система находится в состоянии медленных изменений при постоянных внешних условиях. Строго говоря, и пьезопроводность есть свойство неравновесной системы, поскольку при изменении внешних (граничных) условий процесс перераспределения давления происходит значительно медленнее, чем изменение, например, давления или расхода на границе пласта. В дальнейшем рассмотрены системы, для которых характерное время перестройки (время релаксации) значительно превышает время, определяемое пьезопроводностью. На основании этого для процессов, обусловленных гидродинамическим перераспределением давления, оставим термин «нестационарный».

Причины, обусловливающие неравновесность фильтрационных течений, могут иметь различную физико-химическую природу, например явления сорбции и десорбции в пористой среде, фазовые превращения углеводородных систем, состояние газоконденсатных смесей в пористой среде, деформации породколлекторов. Соответственно для расчета таких течений применяют различные математические модели.

Исследования последних лет показали, что при определенных условиях к расчету показателей технологических процессов нефтегазодобычи необходимо подходить с позиций механики неравновесных систем. С этой точки зрения важной задачей является оценка неравновесных характеристик этих процессов. Экспериментально установлено, что при темпах изменения давления 10–4– 10–3 МПа/с фазовые превращения в полой бомбе имеют неравновесный характер. Различия условий, при которых протекают фазовые превращения в реальном пласте-коллекторе и пустотелом сосуде, не позволяют достаточно надежно обосновать корректность существующих методов исследования газоконденсатных систем. Практически не исследовано влияние пористой среды на фазовые превращения при неравновесных условиях. Очевидно, в такой ситуации особый интерес представляет оценка неравновесных характеристик фазовых превращений в пористой среде.

В опытах использовали рекомбинированные газоконденсатные смеси, содержащие большой набор углеводородных компонентов.

При выборе темпов истощения модели исходили из темпов изменения давления, характерных для призабойных зон скважин, а также возникающих

при восстановлении давления в пласте при остановке скважин (10–5– 10–1 ÌÏà/ñ).

Для экспериментальной проверки влияния темпа изменения давления на количество выпадаемого конденсата было проведено исследование истощения

301

Соседние файлы в папке 2003_МИРЗАДЖАНЗАДЕ А.Хи др.-Основы технологии добычи г