- •1.Исторические этапы развития фитохимии и организации производства фитопрепаратов.
- •2.Густые экстракты. Способы получения вытяжек, очистка, стандартизация, хранение. Технология густого экстракта полыни.
- •3.Методы разделения алкалоидов
- •4.Классификация фитопрепаратов. Технико-экономические особенности их производства.
- •5. Сухие экстракты. Методы получения извлечения. Очистка, стандартизация, хранение. Технология сухого экстракта солодкового корня.
- •6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоритические основы технологии. Аппаратурная схема
- •7.Теоретические основы измельчения. Используемое оборудование для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
- •9. Производство адонизида
- •10. Масленные экстркты. Применяемые экстрагенты и методы экстрагирования. Технология масленных экстрактов белены.
- •11.Характеристика адсорбентов, применяемых в колоночной распределительной хромотографии.
- •12. Производство гиталена
- •13.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Закон Фика. Уравнение массопередачи.
- •14.Комплексная переработка плодов облепихи по методу зао»Алтайвитамины»
- •15.Производство конвазида.
- •16.Виды массопереноса. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
- •17.Комплексная переработка плодов облепихи по методу Шнейдмана
- •18.Производство плантоглюцида.
- •19. Основные факторы, влияющие на процесс экстрагирования. Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс извлечения бав.
- •21. Производство ликвиритона
- •22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительная характеристика, используемое оборудование.
- •23. Фитонциды. Особенности технологии. Производство настойки чеснока и препарата аллилчеп.
- •24.Производство фламина
- •25. Способы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
- •26. Ароматные воды. Способы получения. Технология воды укропной и воды кориандра спиртовой.
- •27. Гликозиды наперстянки. Химическая структура, свойства
- •28. Эффективные способы обработки лс: экстрагирование с помощью электрических разрядов, электроплазмолиз, электродиализ
- •29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перколяторов
- •30. Производство лантозида
- •31. Непрерывное противоточное экстрагирование на примере дисковых аппаратов с u- и V- образным корпусом
- •32. Характеристика и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Получение жидкого экстракта методом перколяции. Технология жидкого экстракта крушины
- •33.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •34. Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты многократного орошения. Принципы работы на примере карусельного аппарата фирмы Rosc Downs
- •35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечений из них в технологии фп
- •36. Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
- •37.Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристика.
- •38.Эфирные масла. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
- •39.Применение сжиженных газов в технологии фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Аппаратурная схема производства.
- •40.Характеристика ферментов. Методы очистки извлечений от них в технологии фитопрепаратов.
- •42.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •43.Камеди. Характеристика и методы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
- •44.Экстракты-концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
- •46.Липиды. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •47.Характеристика экстрагентов, применяемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
- •48.Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
- •49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
- •50. Химическая классификация алкалоидов.
- •51. Смолы. Их характеристика и методы их удаления.
- •53. Сиропы. Классификация. Технология простого сахарного сиропа и холосаса
- •54. Физико-химические свойства алкалоидов.
- •55. Методы регенерации спирта из шрота. Ректификация спирта. Утилизация шрота.
- •56.Липоид. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •57. Гликозиды. Общая характеристика, свойства, распространение. Классификация.
- •58. Побочные явления, сопровождающие процесс выпаривания, и способы их удаления. Вакуум-выпарные и роторно-пленочные установки.
- •60. БаДы к пище, перспективы их применения производства.
- •61. Теоретические основы процесса сушки. Формы связи влаги с материалом.
- •62. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
- •63. Производство ликвиритона.
- •65. Методы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
- •66. Ионно-обменный метод выделения и очистки алкалоидов.
- •67. Характеристика пектиновых веществ. Методы очистки извлечений от них в производстве фитопрепаратов.
- •68. Сушка в технологии сухих экстрактов. Конвективные сушилки.
- •69. Производство фламина.
- •70. Соки. Их классификация. Частные технологии соков подорожника и алоэ.
- •71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности технологии лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
- •72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
- •74.Особенности технологии биогенных стимуляторов на основе лечебной грязи
- •75. Физико-химические свойства гликозидов
30. Производство лантозида
Лантозид – новогаленовый препарат, получаемый из листьев наперстянки шерстистой. Препарат содержит смесь сердечных гликозидов – ланатозидов.
сырье: листья наперстянки шерстистой
технология:
1. измельчение на эксцельсиоре до основной массы частиц размером 3-5 мм
2. экстрагирование на батарее из 6 перколяторов методом противоточной периодической экстракции 24% этиловым спиртом
3. первичная очистка: 40% водный раствор ацетата свинца (избыток) для осаждения дубильных веществ, органических кислот и других балластных веществ. осадок отфильтровывают на фильтр-прессе. из раствора гликозидов избыток ацетата свинца удаляют 30% водным раствором натрия сульфата. осадок сульфата свинца отфильтровывают на нутч-фильтре.
4. вторичная очистка: спирто-водный маточник многократно экстрагируют смесью хлороформа и этилового спирта-ректификата (смесь 3:1 – спирт для увеличения коэффициента распределения карденолидов). полученную хлороформно-спиртовую вытяжку обезвоживают сульфатом натрия для удаления водорастворимого балласта. осадок отфильтровывают, растворитель отгоняют в вакуум-выпарном аппарате до сухого соединения
5. стандартизация. осадок смеси гликозидов растворяют в 70% спирте этиловом до биологической активности 1 мл раствора – 10 ЛЕД. общий выход примерно 50%.
31. Непрерывное противоточное экстрагирование на примере дисковых аппаратов с u- и V- образным корпусом
Этот метод используют для крупномасштабного и, как правило, массового производства, связанного с переработкой больших объёмов растительного сырья. Целесообразно использовать непрерывно действующие экстракторы со стабильным режимом экстрагирования, когда одновременно с определённой скоростью в экстрактор загружают растительный материал и с противоположной стороны подают экстрагент, сливают вытяжку и выгружают шрот. Противоточный принцип подачи сырья и экстрагента, непрерывное перемещение не
только жидкой, но и твёрдой фазы способствуют достижению высокой разности концентраций, конвективной диффузии экстрагируемых веществ в слое экстрагента и созданию большой эффективной поверхности экстракции. Это в значительной мере интенсифицирует процесс экстрагирования.
Аппараты погружного типа
Характерная особенность аппаратов погружного типа - перемещение сырья в объёме растворителя. По расположению экстракционной камеры эти аппараты подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные экстракторы имеют более высокий коэффициент заполнения, чем горизонтальные, однако горизонтальные удобнее в эксплуатации. Конструкции экстракторов в основном различаются транспортирующими средствами, в качестве которых обычно используют шнеки или перфорированные диски, закреплённые на бесконечной цепи.
Для экстрагирования сырья органическими растворителями используют дисковый экстрактор В нём осуществляются транспортировка измельчённого сырья, предварительно увлажнённого растворителем, подача твёрдого сырья и растворителя, экстракция, отжим шрота и регенерация растворителя. Высота экстрактора 12 м, производительность 100 кг/ч.
Схематически экстрактор представлен на рис. 2-11.
Дисковый экстрактор состоит из двух труб (1), расположенных под углом 30° и соединённых камерой с вращающимся устройством (2). В трубах аппарата движется трос с посаженными на нём перфорированными дисками (3). Экстрактор заполняется экстрагентом через патрубок (4). Из бункера (5) на диски равномерно подается сырьё. Скорость движения троса такова, что за один его оборот в аппарате достигается максимальное истощение сырья. Вытяжка вытекает из патрубка (6), а шрот смывается с дисков при выходе из трубы в камере верхней части аппарата и собирается в сборник для отработанного сырья.