- •1.Исторические этапы развития фитохимии и организации производства фитопрепаратов.
- •2.Густые экстракты. Способы получения вытяжек, очистка, стандартизация, хранение. Технология густого экстракта полыни.
- •3.Методы разделения алкалоидов
- •4.Классификация фитопрепаратов. Технико-экономические особенности их производства.
- •5. Сухие экстракты. Методы получения извлечения. Очистка, стандартизация, хранение. Технология сухого экстракта солодкового корня.
- •6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоритические основы технологии. Аппаратурная схема
- •7.Теоретические основы измельчения. Используемое оборудование для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.
- •9. Производство адонизида
- •10. Масленные экстркты. Применяемые экстрагенты и методы экстрагирования. Технология масленных экстрактов белены.
- •11.Характеристика адсорбентов, применяемых в колоночной распределительной хромотографии.
- •12. Производство гиталена
- •13.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузии. Закон Фика. Уравнение массопередачи.
- •14.Комплексная переработка плодов облепихи по методу зао»Алтайвитамины»
- •15.Производство конвазида.
- •16.Виды массопереноса. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
- •17.Комплексная переработка плодов облепихи по методу Шнейдмана
- •18.Производство плантоглюцида.
- •19. Основные факторы, влияющие на процесс экстрагирования. Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс извлечения бав.
- •21. Производство ликвиритона
- •22. Методы мацерации и перколяции. Их сравнительная характеристика, используемое оборудование.
- •23. Фитонциды. Особенности технологии. Производство настойки чеснока и препарата аллилчеп.
- •24.Производство фламина
- •25. Способы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция
- •26. Ароматные воды. Способы получения. Технология воды укропной и воды кориандра спиртовой.
- •27. Гликозиды наперстянки. Химическая структура, свойства
- •28. Эффективные способы обработки лс: экстрагирование с помощью электрических разрядов, электроплазмолиз, электродиализ
- •29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перколяторов
- •30. Производство лантозида
- •31. Непрерывное противоточное экстрагирование на примере дисковых аппаратов с u- и V- образным корпусом
- •32. Характеристика и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Получение жидкого экстракта методом перколяции. Технология жидкого экстракта крушины
- •33.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •34. Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты многократного орошения. Принципы работы на примере карусельного аппарата фирмы Rosc Downs
- •35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечений из них в технологии фп
- •36. Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов
- •37.Непрерывное противоточное экстрагирование. Аппараты погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристика.
- •38.Эфирные масла. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.
- •39.Применение сжиженных газов в технологии фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Аппаратурная схема производства.
- •40.Характеристика ферментов. Методы очистки извлечений от них в технологии фитопрепаратов.
- •42.Вторая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.
- •43.Камеди. Характеристика и методы очистки от них в технологии фитопрепаратов.
- •44.Экстракты-концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.
- •46.Липиды. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •47.Характеристика экстрагентов, применяемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.
- •48.Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.
- •49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.
- •50. Химическая классификация алкалоидов.
- •51. Смолы. Их характеристика и методы их удаления.
- •53. Сиропы. Классификация. Технология простого сахарного сиропа и холосаса
- •54. Физико-химические свойства алкалоидов.
- •55. Методы регенерации спирта из шрота. Ректификация спирта. Утилизация шрота.
- •56.Липоид. Их характеристика и методы удаления в технологии фитопрепаратов.
- •57. Гликозиды. Общая характеристика, свойства, распространение. Классификация.
- •58. Побочные явления, сопровождающие процесс выпаривания, и способы их удаления. Вакуум-выпарные и роторно-пленочные установки.
- •60. БаДы к пище, перспективы их применения производства.
- •61. Теоретические основы процесса сушки. Формы связи влаги с материалом.
- •62. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
- •63. Производство ликвиритона.
- •65. Методы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.
- •66. Ионно-обменный метод выделения и очистки алкалоидов.
- •67. Характеристика пектиновых веществ. Методы очистки извлечений от них в производстве фитопрепаратов.
- •68. Сушка в технологии сухих экстрактов. Конвективные сушилки.
- •69. Производство фламина.
- •70. Соки. Их классификация. Частные технологии соков подорожника и алоэ.
- •71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности технологии лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.
- •72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.
- •74.Особенности технологии биогенных стимуляторов на основе лечебной грязи
- •75. Физико-химические свойства гликозидов
14.Комплексная переработка плодов облепихи по методу зао»Алтайвитамины»
Комплексная переработка плодов облепихи обеспечивает получение из сырья сока, масла из мякоти плодов, масла из семян препарата, содержащего витамин Р.
Комплексная переработка сырья позволяет получать из сырья 4 препарата.
1.Измельчение плодов
2.Выделение сока. На вальцовом прессе. На сепараторе отделяют мезгу от сока.
3.Сушка жома на вакуум-вальцовой сушилке.
4.Экстракция масла из мякоти жома.
5.переработка семян облепихи
6.Получение концентрата витамина Р.
В качестве объекта исследования использовался облепиховый шрот после отделения сока прессованием и экстракции масла ЗАО «Алтайвитамины».
Ферментация шрота облепихи
В ферментер ёмкостью 10 л помещают 700 г обезжиренного гексаном шрота и 7,5 л дистиллированной воды. При постоянном перемешивании нагревают до 50 °С и выдерживают 1 час. По окончании выдержки измеряют рН водной фазы и защелачивают раствором гидроксида аммония до рН 4,7. В полученную суспензию при постоянном перемешивании добавляют небольшими порциями 25 г ферментного препарата Целлолюкс А (ООО ПО «Сиббиофарм» г. Бердск). По окончании дозирования массу перемешивают при 50 °С в течение 120 часов.По окончании ферментации смесь подкисляют концентрированной соляной кислотой до рН = 2 и отфильтровывают твердую фазу. Осадок высушивают при температуре 100-105 °С в течение 6 часов, получают 433 г (61 %) ферментированного шрота.
15.Производство конвазида.
Конвазид относится к препаратам группы адонизида, представляет собой очищенную смесь карденолидов.
Новогаленовый препарат, получаемый из цветков ландыша майского. Прозрачная жидкость желтоватого цвета, своеобразного запаха, горького вкуса. рН =4,9—6,3; Выпускается для парентерального и внутреннего применения. Содержит в 1 мл 18—22 ЛЕД. При внутривенном введении оказывает быстрое и сильное действие, близкое к действию строфантина, но менее выраженное. Вводят внутривенно или внутрь.
ТП:
1.Измельчение сырья на мельницах эксцельсиор(размер частиц 3-5 мм)
2.Приготовление экстрагента. Экстрагентом служит раствор «универсальный извлекатель» (так как имеет преимущественную емкость по отношению к карденолидам), состоящий из 95% хлороформа и 5%концентрированного этилового спирта .Спирт добавляют к хлороформу для десорбции гликозидов. Хлороформ растворяет гликозиды , но не экстрагирует их из сырья.
3.Экстракция. Циркуляция проходит 5-6 раз (контроль полноты экстракции гликозидов).Спирто-хлороформная смесь хорошо экстрагирует сердечные гликозиды, хлорофилл, смолы, липиды, органические кислоты и д.р. В вытяжку не переходят белки, углеводы, соли и д.р водорастворимые балластные вещества.
4.Выпарка вытяжки(1 стадия очистки).Отгонка растворителя из полученной вытяжки до 1/3-1/4 первонач. объема . К конц.остатку добавляют воды и полнростью отгоняют хлороформ в вакууме(замена растворителя).Гликозиды переходят в водный раствор, а а балластные вещ-ва выпадают в осадок.
16.Виды массопереноса. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.
Конвективная диффузия-перенос вещества в виде небольших объемов раствора.
• Естественная
• Принудительная (при перемешивании)
1.Массоперенос внутри растительного материала характеризуется коэффициентом внутренней диффузии.(Дв)
2.Массоперенос в пограничных слоях харак-ся коэффициентом свободной диффузии(=молекулярной) Дс
Процесс массопередачи в установленном(стационарном) режиме
dM=KFΔCdτ
М- масса продиффундировавшего вещества
К-коэффициент массопередачи
К=1/(l/Дв)+(δ/Дс)+(1/β)
β- коэффициент конвективной диффузии
l - половина размера частиц
δ-толщина пограничного слоя
Уравнение Энштейна
Дс=К0*Т/η Дс=к*Т/6πr*η
К0-коэффициент (const)
К0=к/6πr
r-радиус диффундирующих частиц
к-постоянная Больцмана
Т-температура, К
η-вязкость среды
Дс=RT/N0*6πr*η
N0-число Авогадро(6*1023)
R-универсальная газовая постоянная