4. Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях периодического и непрерывного действия. Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов: свободного падения и принудительного перемешивания.

В бетоносмесителях свободного падения материал перемешивается в медленно вращающихся вокруг горизонтальной или наклонной оси смесительных барабанах, оборудованных внутри короткими коры-торобразными лопастями.

Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой стальные чаши, в которых смешивание компонентов производится вращающимися лопастями, насаженными на вертикальные валы.

Бетоносмеситель непрерывного действия корытообразной формы имеет рабочий орган - вал с лопастями, который одновременно перемешивает и перемещает бетонную смесь от загрузочного отверстия к выгрузочному.

Бетоносмесители могут быть передвижные, установленные на автомашинах, и стационарные.

Укладка бетонной смеси производится такими образом, чтобы были обеспечены:

• монолитность бетонной конструкции;

• проектные физико-механические показатели и однородность бетона;

• сцепление бетона с арматурой и закладными деталями;

• полное, без каких-либо пустот, заполнение бетоном опалубки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины.

Тромбование??

Вибрирование - наиболее эффективный метод укладки. При вибрировании частицам бетонной смеси передаются быстрые колебательные движения от источника колебаний - вибратора.

Прессование — редко применяемый способ уплотнения бетонки смеси в технологии сборного железобетона, хотя по техническим показателям отличается большой эффективностью, позволяя получать бетон высокой плотности и прочности при минимальном расходе цемента. Распространению способа прессования препятствуют исключительно экономические причины. Технически такого давления достигают под действием статически приложенной нагрузки в результате принудительного перемещения отдельных частиц бетонной смеси.

Различают прессование штампами плоскими и профильными.

Центрифугирование основано на свойстве бетонной смеси, находящейся внутри вращающейся формы, стремиться под действием центробежных сил к периферии формы и здесь уплотняться, используется для круглых в сечении форм.

Вакуумирование - в бетонной смеси создается разрежение до 0,07...0,08 МПа и воздух, вовлеченный при ее приготовлении и укладке в форму, а также немного воды удаляется из бетонной смеси под действием этого разрежения: освободившиеся при этом места занимают твердые частицы и бетонная смесь приобретает повышенную плотность: обычно сочетается с вибрированием – вибровакуумирование.

5 . Физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона.

Свойства:

Морозостойкость : 50-1000 циклов замораживания и оттаивания.

Теплопроводность: 1,2 Вт/ (м*К)

Водонепроницаемость: 2-20 кг/см2

Деформативные свойства:

-модуль упругости Еб=38 ГПа

-усадка бетона (0,2…0,4 мм/м)

-деформация при кратковременном нагружении( при сжатии -0,0015…0,003; при растяжении -0,0001…0,0015)

Средняя плотность: р=1800-2500кг/м3 :

В/ц=0,17 В/т=0,4/ 0,6

Прочность бетона зависит от:

1. Качества заполнителя

2. Активности цемента

3. Цементноводного отношения

Прочность бетона прямопропорциональна прочности цемента и обратнопропорциональна водоцементному отношению.

Для получения бетона хорошего качества необходимо обеспечить надлежащий уход за твердеющим бетоном: сохранить летом влажную среду, зимой – тёплую и влажную среду.