- •1. Основные понятия о бетоне и ж/бетоне. Классификация.
- •2. Материалы для тяжелых бетонов. Требования.
- •3. Свойства бетонной смеси и способы их оценки.
- •4. Способы приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси
- •5 . Физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона.
- •6. Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов.
- •7. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Основные свойства и применение.
- •8. Ячеистые пено- и газобетоны. Основные составляющие. Способы получения. Свойства. Применение.
- •9. Бетоны специального назначения
- •10. Декоративные бетоны. Свойства. Назначение. Способы получения фактурной поверхности. Шокбетон.
- •11. Железобетон. Конструкции сборные и монолитные. Достоинства и недостатки. Преднапряженные ж/бетонные изделия.
- •12. Виды ж/бетонных и бетонных изделий и конструкций (номенклатура). Армоцементные конструкции (примеры).
- •13. Основные способы производства ж/бетонных изделий и конструкций.
- •14. Роль бетона и железобетона в развитии архитектуры
- •27. Минеральные вяжущие вещества. Определение. Основные признаки. Классификация.
- •28. Общие основы получения вяжущих веществ.
- •29. Воздушная известь. Основные свойства. Особенности твердения. Применение
- •30. Строительный и высокопрочный гипсы. Особенности получения. Физико-механические свойства.
- •31. Ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс. Получение. Свойства. Применение.
- •32. Крупноразмерные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Области применения.
- •33. Декоративно-отделочные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Область применения.
- •34. Портландцемент. Основы получения. Свойства. Применение.
- •35. Твердение минеральных вяжущих веществ.
- •36. Особые виды портландцемента. Оптимальные сферы применения.
- •37. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Применение
- •38. Глиноземистый цемент. Особенности получения. Свойства. Области применения.
- •39. Основы получения силикатных изделий.
- •40. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.
- •41. Изделия из силикатных бетонов
- •42. Асбестоцемент. Принцип получения. Свойствам
- •43. Виды портландцемента
- •44. Гипсовые вяжущие вещества
37. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Применение
Пуццолановый портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, продукт совместного размола портландцементного клинкера гипса и активной минеральной пуццолановой добавки или смешения тех же раздельно размолотых компонентов.
Свойства: плотность 2,7-2,9 г/см3, густота теста 30%, низкое тепловыделение при твердении, пониженная морозостойкостью, усадочные деформации при высыхании.
Области применения: подземные и подводные конструкции.
Шлакопортландцемент является гидравлическим вяжущим веществом, производимым в итоге перемалывания доменного шлака, гипса и портландцементного клинкера.
Свойства: плотность 2.8/3г/см³, объемная масса 900/1200кг/м³.
Данный цемент используют для бетонных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных атмосферных и водных сред. Он широко применяется для изготовления сборного железобетона, имеющего гидротермальную обработку.
38. Глиноземистый цемент. Особенности получения. Свойства. Области применения.
Глиноземистый цемент – это гидравлическая быстродействующая смесь, которая отличается способностью быстрого затвердевания в воздушной и водной среде. Материал получают по технологии измельчения обожженной сырьевой массы, обогащенной глиноземом.
Свойства затвердевает через 45 минут полностью схватывается за 10 часов, можно использовать во влажной среде, в конструкциях, эксплуатируемых в температурном режиме, достигающем 1700C°. Бетоны на глиноземистом цементе морозостойки и более стойки по сравнению с портландцементом. Однако глиноземистый цемент быстро разрушается даже слабыми растворами солей аммония и щелочей. Его нельзя применять в щелочных средах и смешивать с известью или портландцементом.
Применение Часто такой цемент добавляют в бетон, чтобы сделать последний водонепроницаемым. Кроме того, глиноземистая марка повышает морозостойкость и устойчивость к коррозии, что немаловажно для арматуры. Как правило, смесь данного рода применяется в промышленном строительстве, в местах, где приходится сталкиваться с агрессивными водными, высокими температурами или газовыми средами.
39. Основы получения силикатных изделий.
Под силикатными изделиями понимаются те изделия, которые получаются из смеси кварцевого песка, извести и воды, путем размешивания, схватывания и твердения.
Перед изготовлением силикатных изделий делают смеси. Способы приготовления:
дезинтеграторный,
При гидратном способе известь в смеси с песком гасят в гасильных барабанах (барабанная схема) или в силосах (силосная схема). При барабанной схеме песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в гасильный барабан, который герметически закрывают. В течение 3...5 мин перемешивают сухие материалы, а затем под давлением 0,15...0,2 МПа подают острый пар. В непрерывно вращающемся барабане происходит гашение извести в течение 40 мин.
При силосной схеме предварительно подготовленный песок и тонкомолотую негашеную известь направляют в смеситель, куда подают и воду. Увлажненную известково-песочную массу загружают в силосы и выдерживают для гашения 6...9 ч. Затем известково-песчаную массу дополнительно перемешивают и догашивают в смесительных бегунах. Силосная схема значительно проще барабанной, на гашение извести не расходуется пар, но продолжительность гашения в силосах почти в 10 раз больше, чем в барабанах, что является существенным технико-экономическим недостатком силосной схемы.
Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Она должна быстро гаситься и содержать не более 5% MgO. Заполнителем служат средние, мелкие и очень мелкие кварцевые пески. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность и ее содержание в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; ограничивается содержание в песке сернистых примесей до 1 % в пересчете на 5О3. Не допускаются в песке крупные включения глины, так как они снижают качество изделий.
Технология получения силикатных изделий обычно складывается из следующих этапов: 1. Получение сырьевой смеси. 2. Прессование изделий. 3. Обработка в автоклаве изделий. 4. Выдержка готовых изделий.