- •Циліндричного з'єднання
- •2. Визначення елементів з'єднання, що складається
- •Таблиця 2.1
- •3. Розрахунок і вибір посадок із зазором
- •4. Розрахунок і вибір посадок з натягом
- •5. Розрахунок і вибір посадок підшипників кочення
- •6. Визначення основних елементів шпонкового
- •8) Виконати ескізи деталей шпонкового з'єднання з позначенням полів допусків і граничних відхилень
- •7. Визначенння основних елементів шліцьового
- •8. Складання і розрахунок розмірного ланцюга
4. Розрахунок і вибір посадок з натягом
4.1. Визначають найменший питомий тиск в площині контакту вала і втулки, необхідний для передачі крутного моменту
(4.1)
де рmin – найменший питомий тиск, Па;
Мкр – крутний момент, Н·м;
dn – номінальний діаметр з'єднання, м;
l – довжина з'єднання, м;
f – коефіцієнт тертя.
4.2. Визначають найменший допустимий натяг (на підставі залежностей, відомих з вирішення задач Ляме для товстостінних циліндрів)
(4.2)
де Nmin – найменший натяг, м;
ЕD, Еd – модулі пружності матеріалів втулки і вала, Па;
СD, Сd – безрозмірні коефіцієнти пропорційності між величиною нор-мальних окружних напружень на поверхні дотику і тиском відповідно отвору і вала, які визначають за формулами
(4.3)
(4.4)
де d2 – зовнішній діаметр втулки, м;
d1 – внутрішній діаметр вала, м (для суцільного вала d1 = 0);
μD, μd – коефіцієнт Пуассона матеріалів втулки і вала (сталь – 0,3; чавун – 0,25; бронза – 0,35; латунь – 0,38).
4.3. Визначають розрахунковий натяг з урахуванням руйнування мікронерів-ностей на поверхні контакту
Npoз = Nmin + 2k(RzD + Rzd). (4.5)
де Npoз – розрахунковий натяг, мкм;
k – коефіцієнт зминання поверхневого шару (k = 0,25...0,75);
RzD, Rzd – висота нерівностей профілю втулки і вала, мкм.
4.4. Вибирають стандартну посадку [1, с.337...339], яка задовольняє умову
Nmin ст > Npoз, (4.6)
де Nmin ст – найменший натяг вибраної стандартної посадки, мкм.
4.5. Перевіряють міцність з’єднання
4.5.1. Визначають найбільший питомий тиск, який може виникати при вибраній посадці
(4.7)
де рmax – найбільший питомий тиск, Па;
Nmax ст – найбільший натяг вибраної стандартної посадки, мкм.
4.5.2. Визначають найбільше напруження у втулці і валі
(4.8)
(4.9)
де σD, σd – найбільше напруження у втулці і валі, Па.
4.5.3. Перевіряють міцність втулки і вала , дотримуючись умови
σD < σтD; (4.10)
σd < σтd, (4.11)
де σтD, σтd – межі текучості матеріалу втулки і вала, Па.
Якщо умова міцності дотримується, то посадка вибрана вірно. Якщо умова міцності не витримана для вибраної посадки, то треба вибрати іншу посадку і знову перевірити на обидві умови.
Приклад. Вибрати стандартну посадку з натягом для таких умов:
dn = 0,075м; l = 0,2 м; d2 = 0,125 м; Мкр = 4500 Н·м; матеріал втулки і вала – сталь 45; f = 0,15; RzD = 6,3 мкм; Rzd = 3,2 мкм.
1) Визначити найменший питомий тиск в площині контакту вала і втулки
2) Визначити найменший натяг
3) Визначити розрахунковий натяг з урахуванням руйнування мікро-нерівностей на поверхні контакту
Nроз=Nmin+2k(RzD+Rzd) = 19+2·0,6(6,3+3,2) = 30 мкм.
4) Вибрати стандартну посадку, яка задовольняє умову
Nmin ст ≥ Nроз.
Такій умові відповідає посадка Ø75, в якої
Nmin ст = 40 мкм, Nmax ст = 72 мкм, тобто 40>30.
5) Перевірити міцність з’єднання:
а) визначити найбільший питомий тиск, який може виникати при
вибраній посадці
б) визначити найбільше напруження у втулці
в) перевірити міцність втулки за умовою
σD < σтD;
для сталі 45 σтD=360·106 Па;
115·106<360·106.
Умова міцності дотримується.
Посадка вибрана правильно.
6) Вибрати універсальні засоби вимірювання за умовою
δ.
Для отвору Ø75Н6(+0,019) з допуском ТD = 19 мкм і допустимою похибкою вимірювання δ = 5 мкм вибирається індикаторний нутромір з вимі-рювальною головкою з ціною поділки 0,001 мм при роботі у межах ділянки 0,03 мм, у якого
Для вала Ø75s5 з допуском Тd= 13 мкм і допустимою похибкою вимірювання δ = 4 мкм вибирається важільна скоба з ціною поділки 0,002 мм, у якої