- •Содержание практики
- •Поступление пряжи в сновальный цех.
- •Ленточный способ снования
- •Партионный способ снования.
- •Устройство основных механизмов.
- •Операции, выполняемые сновальщицей.
- •Пороки снования
- •Отходы в сновании.
- •Способ приготовления шлихты.
- •Определение качества шлихты
- •Требования, предъявляемые к шлихте
- •Рабочие приемы и нормы времени
- •Пороки шлихтования
- •Изменение свойств нитей после шлихтования
- •Требования к процессу:
- •Ремизки.
- •Механизм узловяза
- •Основы определения сортности.
- •3.Пороки суровых тканей
Основы определения сортности.
При определении сортности продукции применяют различные методы: субъективный, инструментальный, по наихудшему показателю, комплексный, ограничительный.
Субъективный метод заключается в оценке сортности работником «на глаз», визуально. Метод требует высокой квалификации синих космонавтов. Им пользуются тогда, когда нужно быстро определить сортность продукта при не разработанности других методов оценки качества продукции. При пользовании субъективным методом следует учитывать возможность появления ошибки опыта. Это вызвано тем, что оценка большой партии продукции производится по результатам испытаний малой выборки. Важнейшую роль при этом играют опыт, навыки, квалификация и психолого-физические качества работника.
Этот метод применяют при контрольной разбраковке суровья.
Инструментальный метод определения сортности тканей с помощью лабораторных приемов не зависит от субъективных факторов, является объективным. Его можно применять при оценке отдельных показателей качества тканей ( разрывной нагрузке, удлинения при разрыве и др.), однако при определении сортности ткани по порокам внешнего вида ввиду его сложности этот метод не применяют. Метод определения качества по наихудшему показателю используется при оценке сортности волокнистого сырья и нитей, но не тканей. При этом определяют несколько показателей свойств продукции, а её сортность по одному, наихудшему показателю.
При комплексном методе сортность определяется по комплексу различных показателей, каждый из которых влияет на сортность. Разновидностью этого метода является балловая оценка которой отступление от нормальных показателей того или иного качества продукции оценивают штрафным баллом.
Эта методика принята для оценки сортности всех тканей.
Ограничительная система принята для оценки сортности штучных изделий: определяют количество допустимых дефектов в изделиях, за превышение этого количество снижают сортность изделия. Иногда эту методику используют для оценки сортности технических тканей. Так, при оценке ситцевых тканей установлено количество допустимых дефектов на 1 м. погонной ткани. Эта же система используется для оценки сортности льняных тканей ГОСТ 357-75. Она пробируется в шёлковой промышленности и рекомендована для разработки стандарта СЭВ по определению сортности всех текстильных материалов. Оценка сортности тканей и определение их сортности в процессе разработки производится на основании анализа и подсчета в баллах внешних пороков и дефектов ткани, ухудшающих их внешний вид и свойства. При этом учитывается несоответствие свойств ткани установленным физико-механическим показателям, заправочным данным и устойчивость окраски к различным видам воздействий. Сорт ткани определяют по величине общего штрафного балла , который складывается из балла за несоответствие установленным заправочным данным;Различают местныеи распространенныепороки внешнего вида ткани. Так как и те, и другие пороки на одном и том же куске ткани могут быть различными по виду соответствующих суммиС учетом этого разделения выражение общего штрафного балла конкретизируется
Каждый распространенный порок в зависимости от назначения и степени ухудшения внешнего вида ткани оценивается определенным числом штрафных баллов, независимо от длинны куска ткани. Для оценки же местных пороков длина куска ткани имеет большое значение, т.к. бракуемые куски ткани по длине различны, суммарный балл за все местные внешние пороки рассчитывается на постоянную условную длину, длину куска, которая неодинакова для различных видов тканей и зависит от их ширины. Балл за все местные пороки пересчитанный на условную длину кускаравен:,
где -фактическая длина куска, на которой обнаружены местные пороки, оценивается суммарным баллом
По итоговой сумме по соответствующему стандарту определяют сорт ткани.
2.Оборудование учетно-браковочного отдела
Снятая со станков суровая ткань поступает в товаробраковочный отдел, где ее отбраковывают (определяют сорт ), чистят от выступающих узелков, концов нитей и пуха, маркируют ( с указанием номера куска, артикула, меры, сорта ткани и номера контролера ), укладывают метровыми складками и упаковывают.
Разбраковка суровых тканей осуществляется на агрегатно-поточной линии. Эта линия предназначена для чистки, промеривания и контроля качества суровых х/б, льняных, шелковых и шерстяных камвольных тканей.
Поточные линии комплектуются из следующих машин: бункеры для хранения рулонов, раскатное устройство РУ-4, швейная машина 77 класса, стригальная машина 4СД, браковочные машины или столы, машина для чистки ткани, тамбурная машина, компенсаторы, стойка с самоукладом.
Техническая характеристика устройства РУ
Элемент характеристики |
Значение показателей |
Рабочая ширина, мм |
1800 |
Линейная скорость движения ткани, м/мин |
100-140 |
Частота вращения вытяжного вала, мин |
350-480 |
Габаритные размеры, мм Ширина Длина Высота |
2400 2230 1370 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,7 |
Масса, кг |
769 |
Для разбраковки и измерения длины суровых тканей используют браковочно-учетную машину Б-280-5.
Техническая характеристика машины Б-280-5
Элемент характеристики |
Размерность |
Значение показателей |
Рабочая ширина Линейная скорость движения Габаритные размеры Ширина Длина Высота Мощность электродвигателя |
Мм м/мин
мм мм мм кВт |
180 30
300 2020 200 0,8 |
Универсальная стригально-чистильная машина 4СД предназначена для двухсторонней стрижки суровых тканей всех видов и очистки поверхности от кончиков нитей, узелков, пуха и кромок тканей от краевых нитей.
Техническая характеристика машины 4СД
Элемент характеристики |
Размерность |
Значения показателей |
Линейная скорость движения ткани Габаритные размеры Длина Ширина Высота Мощность электродвигателя Масса |
м/мин
мм мм мм кВт кг |
53-81,7
4300 3240 2440 17,1 4970 |
Для раскладки и промеривания суровых тканей всех видов используют мерильно-складальные машины МС-186-2.
Выбранное современное технологическое оборудование позволяет получать ткани высокого качества при высокой производительности машин.
Техническая характеристика машины МС-186-2
Элемент характеристики |
размерность |
Значения показателей |
Число складок в машину Длина складки Рабочая ширина Габаритные размеры Ширина Длина Высота Мощность электродвигателя |
-
мм мм
мм
кВт |
50, 65, 75
100 1860
2540 3322 1350 0,8
|