Отходы в сновании.

Угары в сновании образуются при смене ставки и ликвидации обрывов нитей. Количество угаров по этой причине колеблется в зависимости от линейной плотности перерабатываемой пряжи. Чем ниже линейная плотность, тем меньше отходов.

Линейная плотность, текс Количество угаров,%

84-56 0.03

50-30 0.025

25-23 0.02

18.5 и ниже 0.015

Для крученой пряжи норма угаров устанавливается до 0.015%,при небрежной работе сновальщицы количество угаров может значительно увеличиться. Поэтому соблюдение нормы угаров является показателем качества работы сновальщицы.

Виды нитенатяжителей. Их особенности.

Натяжение нити в процессе снования с неподвижных паковок создается в результате действия следующих факторов:

1.Центробежной силы от баллона.

2.Сил трения, возникающих в направляющих.

3.Натяжение,создаваемое нитенатяжителем.

В шелковом производстве применяются нитенатяжителем нескольких конструкций. Выбор их зависит от вида перерабатываемых нитей. К нитенатяжителям предьявляются следующие требования:

1.Они должны обеспечивать среднее натяжение нитей ,требуемое технологическим режимом .

2.Разница между минимальным и максимальным натяжением, т.е неровнота натяжение должна быть минимальной .

3. Нитенатежитель должен в минимальной степени способствовать возникновению на нитях зарядов статического электричества.

В зависимости от рабочего органа , оказывающего воздействие на нить , все нитенатяжители делят на :

-шайбовые

-дисковые (2-х или 3-х зонные)

-гребенчатые

-комбинированные

Натяжение в шайбовым нитенатяжителе регулируется количеством грузовых шайб. Число шайб выберается по справочнику в зависимости от линейной плотности нити.

1. Фарфоровый корпус

2. Стержень

3. Грузовые шайбы

4. Фибровая шайба

Дисковые нитенатяжители бывают грузовые и пружинные.

1-диски

2-шайбы грузовые

1-диски

2- пружина

В пружинных приборах натяжение регулируется силой затяжки пружины. На сновальных рамках машина «Textima» установлен гребенчатый натяжной прибор с воздушным демпфером. Величина натяжения регулируется путем изменения угла обхвата нитью зубьев гребенки.

1-напровляющая трубка

2-неподвижная гребенка

3-подвижная гребенка

4-пруток

5-стойка сновальной рамки

Контроль скорости снования

Скорость снования зависит от :

- сырьевого состава нити

-линейной плотности нити

-физико-механических свойств

От скорости снования зависит производительность труда сновальщицы

и сновальной машины, поэтому V_сн рекомендуется проверить не реже 2-х раз в месяц. На машине типа СП-180 скорость снования определяется: ,

где, nв – частота вращения валика , мин-1;

dств – диаметр сновального вала , м;

Dнам – диаметр наматывания на валик, м;

На машине типа СЛ-140:

где, – диаметр сновального барабана ,м;

–толщина ленты , м;

–частота вращения сновального барабана ,мин-1

Скорость перевивки при ленточном снований:

где – частота вращения ткацкого навоя, мин-1.

Нормы выработки и расценки по сновальному участку.

Наименование ассортимента	Артикул	Машины	Марка оборудования	Длинна основы, м	Разряд	Числовая Тарифная ставка	Норма Выработки за час На машину			Расценка А рублях за			%сортность
							Сновка в мл	Перевивка в основах	100м сновки		Одну основу перевивки
Подкладочная	1615 М/б	6	«Textima»	2160	4	9273	2850	0,7	227		9223	98
Подкладочная	1615 б/б	6	«Textima»	2160	4	9273	3500	0,7	184		9223	98
Техническая	1658	39	«Textima»	1620	4	9273	5000	0,6	129		10706	98

Задние 5 (Подготовка шлихты и шлихтования)

1. Ознакомится с процессом приготовления шлихты.

2. Изучить устройство и роботу шлихтоварочного бака. Привести его схему с описанием.

3. Привести рецепты шлихты для нитей различного сырьевого состава .

4. Перечень клеящих веществ , их поставщики , цена за 1 кг.

5. Проверка качества сваренной шлихты

6. Ознакомится с процессом шлихтования нитей основы

7. Привести технологические схемы заправки шлихтовальных машин различных конструкций с их описанием .

8. Снять технологические параметры шлихтования нитей различного сырьевого состава и линейной плотности .

9. Перечислить автоматические регуляторы параметров шлихтования.

10. Ознакомится с рабочими приемами шлихтовальщиков, привести их перечень.

11. Пороки шлихтования и причины их появления.

12. Отходы при шлихтований, расчетные формулы.

13. Нормы выработки.

Цель процесса шлихтования: уменьшить обрывность основы в ткачестве путем повышения ее устойчивости к истиранию и многоцикловым нагрузкам, получения ткацкого навоя.

Сущность: нанесение на нити основы клеящего вещества – шлихты, высушивание и образование защитной плёнки на нитях основы. Нити становятся более ровными, гладкими, повышается их устойчивость к истиранию и многоцикловым нагрузкам.

Существует 2 способа заправки основ в шлихтовальную ванну: «в жало», «в окунку». При Р_о > 360 нит/дм – «в окунку», если Р_о < либо равно нит/дм –«в жало». Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания и наматывания нитей основы на навой с заданной плотностью. В состав шлихтовальной машины входит:

1)Привод машины с переключением на рабочий и тихий ход;

2)Стойка для сновальных валов или зажимы для ткацкого навоя;

3)Клеящий аппарат;

4)Сушильный аппарат;

5)Ценовое поле для разделения склеенных между собой нитей;

6)Мерильный механизм;

7)Навивающий механизм;

8)Автоматические регуляторы для поддержания параметров шлихтования постоянными.

Привод позволяет плавно регулировать изменение скорости машины в диапазоне 1- 37,5 м/мин, поддерживая натяжение основы в зоне выпускной вал – ткацкий навой на нужном уровне. Стойки позволяют устанавливать сновальные валы диаметром до 80 см и бывают различных типов: однорядные, двухрядные, трёхрядные, секционные и двухъярусные. Клеящий аппарат предназначен для пропитки основ шлихтой с последующим отжимом от избыточной влажности. В сушильном аппарате происходит высушивание нитей основы вследствие соприкосновения их с горячими цилиндрами сушильных барабанов. Мерильный механизм предназначен для навивки расчётной длины нитей на ткацкий навой. Навивающий механизм служит для навивки нитей основы на ткацкий навой и контроля нитей в зоне выпускной вал – ткацкий навой. При разладке мерильного механизма получаем неправильную длину основы, навитую на ткацкий навой. При разладке сушильного механизма получаем пересушенную основу или недосушенную основу. При разладке уровнемера шлихты в ванне получаем плохо пропитанную шлихтой основу. При недостаточном отжиме основа плохо высушивается и склеивается. При разладке регулятора влажности основ не осуществляется контроль влажности за ошлихтованной основой.

Технологическая схема машины ШБ – 9/180 – ШЛ2.

1 – партия сновальных валиков

2 – ценовые ломики – на один меньше числа сновальных валиков в партии

3 – ценовое бердо (в каждый зуб столько валиков в партии)

4 – тянульный валик

5 – погружающий валик

6 – шлихтовальная ванна

7 – отжимные валы

8 – направляющий валик

9 – сушильные барабаны(9)

10 – вытяжной зонт

11 – 12 – направляющие валики

13 – регулятор влажности

14 – ценовой ломик

15 – ценовое поле

16 – раздвижная гребёнка

17 – мерильный валик

18 – выпускной вал

19 – ролик-датчик натяжения

20 – рассеивающий валик

21 – ткацкий навой

22 – укатывающий (уплотняющий) валик или скалка.

Технологические параметры шлихтования вискозных нитей.

Параметры

Значения

Линейная скорость шлихтования, м/мин Вытяжка основ,% Влажность основ,% Приклей,% Температура поверхности сушильных ба- рабанов по зонам, Со Температура шлихты в ванне, Со Способ заправки основ в ванну Давление отжимных валов, кг/см2 Удельная плотность навивки основ на ткацкий навой, г/см3 Вязкость шлихты по вискозаметрической воронке из желатина из клея Длина основы на навое, м Рассадка фланцев навоя, см Прокладка цен

55+/-5 7 – 8 10 – 12 2,5 – 3,5 80+/- 5, 95+/-5 80+/-5 45 «в окунку» 2 - 2,2 0,75 – 0,8 1,05 – 1,07 1,03 – 1,05 2520 160+/-1 1цены-на расстояние 1,5 м от конца основы 2цены-на расстояние 3м от первых цен

Технологическая схема шлихтоварочного бака

1 – электродвигатель, 2 – мешалка, 3 – засыпная горловина, 4 – показатель уровня, 5 – манометр, 6 – датчик температуры.