Механизм узловяза

Состоит из клювика 3, смонтированного на муфте 2, которая получает вращательное движение от передачи , обвивает нити вокруг трубки 1, образуя петлю. В момент захвата нитей клювиком 3 нить обрезается ножницами, а крючок отводит обрезанные концы нити от механизма отбора. При поступательном перемещении муфты 2 концы нитей клювиком передается игле 4. Игла, перемещаясь, затягивает концы нитей внутрь трубки и зажимает их. Образуется двухпетельный узел. Узел на трубке затягивается с крючка. После этого связанные нити укладываются на шнур.

1-трубка узловяза

2- муфта

3- клювик

4- затягивающая игла.

Схема заправки нитей основы на проборном станке ПС-180

1. направляющие валики

2. ткацкий навой

3. нити основы

4. ценовые прутки

5. ремизные рамы

6. бердо

7. кронштейн.

Технологическая схема заправки нитей при узловязания.

1-ткацкий навой

2-нити новой основы

3-скало

4-нижние зажимы

5-верхние зажимы

6-узловязательный механизм

7-нити старой основы

8-ценовые шнуры

9-напавляющий пруток.

Задание 7 (Ткачество)

1.Ознакомится с технологическим процессом ткачество на стенках, установленных на предприятии.

2.Ознакомится особенностью выработки ткани на ткацких станках СТБ.

3.Привести технологическую схему заправки ткацкого станка с описанием.

4.Перечислить рабочие приёмы ткача при обслуживании ткацкого станка.

1. Ткач должен быть квалифицированным рабочим, он несёт ответственность

за выполнение установленных норм выработки, качество вырабатываемых тканей, сохранность инструмента, вспомогательных материалов. Ткач отвечает за соблюдением правил внутреннего распорядка и техники безопасности, содержание рабочего места в чистоте. Ткач имеет право требовать своевременного обеспечение рабочего места доброкачественным основой или утком, вспомогательными материалами и инструментами, своевременного профессионального осмотра и ремонта оборудования, информации о результатах работы в установленные сроки.

Баланс времени ткача проектируется исходя из следующих факторов:

- время на выполнение рабочих приёмов;

- времени на технологическое обслуживание станков и организационные моменты работы;

-времени на личные надобности (10 мин) и отдых (20 мин)

Баланс времени составлен с учётом того, что число ликвидируемых самоостановов и других работ, связанных с остановом станка недолжно превышать 40-35 мин в час. Связь ткача со службами обслуживания осуществляется через поммастера, вызов которого производится пульсирующим световым сигналом, установленным каждом станке. На верстаке поммастера монтируется телефон диспетчерской связи для вызова вспомогательных рабочих, а также для заказа основы или утка, вспомогательных материалов.

Технологическая схема заправки станка СТБ-2-180-ШЛ.

1-ткацкий навой 6-бердо

2-нити основы 7-грудница

3-скало 8-вальян

4-ламели 9-направляющий валик

5-галево ремизок 10-товарный валик

Характеристика ткани и заправка станка

Линейная плотность и вид сырья В основе В утке Число нитей в основе Общее число нитей Кромочных нитей Плотность нитей в ткани на 10 см В основе В утке Переплетение Число нитей, пробираемых в зуб берда Число нитей, пробираемых в галево ремизок Число обрывов нитей на 1 м ткани (осн.) Число обрывов нитей утка на 1 м ткани Масса нитей на уточной бобине, г Длина нитей на уточной бобине, м Полезная длина нитей на бобине, м Длина основы на навое. М Процент уработки, % Длина ткани из одной основы, м

Вискоза 13,3 Вискоза 13,3 6828 6928 100 440 270 Саржа 4 1 0,57 0,12 2400 180451 180180 2180 4 2074

Рабочие приёмы ткача и время их выполнения

Наименование рабочих приёмов	Нормативы времени, сек		Число случаев на 1 м ткани	Общее время за 1 м ткани, сек
	Перерывы в работе станка	Затраты рабочего времени		Перерыв в работе станка	Занятость ткача
					Общее время	Занятость ткача
1	2	3	4	5	6	7
1. Смена уточной бобины	14,3	16,3	0,024	0,84	0,39	0,39
2. Ликвидация обрыва нити основы	38,5	42,5	0,57	21,95	24,23	24,23

1	2	3	4	5	6	7
3.Ликвидацияобрыва нити утка	22	24	0,12	2,64	2,88	2,88
4.Поправка основы	5,95	11,7	0,69	4,1	8,07	--------
5.Ликвидация причин вызвавших брак	5	5	1	5	5	--------
6.Пуск станка при самоостанове по техническим причинам	0,42	0,54	1	0,42	0,54	--------
7.Подготовка и установка запасной бобины	0,36	20	0,024	-------	0,48	---------

Ткачиха в смену обслуживает 8 станков СТБ-180-шп

График ухода за ткацким станком

Наименование работ	Перерывы в работе одного станка за смену, мин СТБ-2-180-ШП
Ликвидация обрыва нити основы Обмахивание станка Чистка станка по графику Смазывание станка Текущий ремонт Проверка плотности Прочие мелкие работы Время на личные потребности	- 4 2 5 14 1 3 10

Задание 8 (Разбраковка суровая)

Ознакомиться с работой и технологическими процессами учетно-сортировочного отдела

Перечислить модели машин, указать их назначение и технологические режимы работы

Перечислить пороки суровых тканей и причины их возникновения

Методы определения сортности ткани.

Сорт ткани - разделение ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленным документацией-стандартизацией. Для определения сортности шелковых и полушелковых тканей в зависимости от назначения их делят на 4 группы:

1. Ткани плательные, плательно-костюмные , костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные( для платков шарфов и др.)

2. Ткани и трикоткани подкладочные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные

3. Ткани для верхней одежды, плательные для знамен

4. Ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки в утепленную обувь.

Группы тканей	Количество пороков по сортам
	Для первого этапа введения				Для второго этапа введения
	1	2	3	1		2	3
1,2 3,4	12 4	30 8	54 22	10 4		28 8	50 22

Для определения сортности ткани принимают следующую условную длину куска:

Для тканей 1 и 2 группы шириной:

До 110 см включительно -80м

Свыше 110 до 140 включительно -70 м

Свыше 140 см -60 м

Для тканей 3 и 4 группы шириной

До 130 см включ -25м

Свыше 130 см -20м

При отключении фактической длинны куска от условной более чем ± 5 м для гладких тканей и пороков пересчитывают на условную длину куска по формуле

где, – фактическое число пороков в разбракованном куске

- условная длина куска - фактическая длина куска.