10. Вибір та обґрунтування обладнання та джерел живлення.

У газодинамічній технології напилення (яку на практиці зручно називати «нарощуванням» металу), ця умова не є обов'язковою, що і обусловлює її унікальність. В даному випадку з твердою підкладкою взаємодіють частинки, що перебувають в нерозплавленому стані, але володіють дуже високою швидкістю. Прискорення часток до потрібних швидкостей здійснюється надзвуковим повітряним потоком за допомогою розроблених в оригінальних установок серії, що не мають аналогів в традиційних методах нанесення покриттів.

Привабливість технології нанесення металу на поверхню деталей і виробів газодинамічним методом полягає в тому, що устаткування і створювані з його допомогою покриття вільні від більшості недоліків, властивих іншим методам нанесення металевих покриттів, і володіють рядом технологічних, економічних і екологічних переваг.

Газодинамічний метод нанесення металевих покриттів володіє рядом переваг в порівнянні з традиційними методами. Ці переваги полягають в наступному:

- покриття наноситься в повітряній атмосфері при нормальному тиску, при будь-яких значеннях температури і вологості атмосферного повітря;

- при нанесенні покриттів виявляється незначна теплова дія на виріб (виріб в зоні нанесення покриття не нагрівається вище 100-150 ^oС), що покривається, що виключає виникнення внутрішньої напруги у виробах і їх деформацію, а також окислення матеріалів покриття і деталі;

- технологія нанесення покриттів екологічно безпечна (відсутні високі температури, небезпечні гази і випромінювання, немає хімічно агресивних відходів, що вимагають спеціальної нейтралізації);

- при дії високошвидкісного потоку напилюваних часток відбувається очищення поверхні від технічних забруднень, масел, фарб і активація кристалічної решітки матеріалу виробу;

- потік напилюваних часток є вузько направленим і має невеликий поперечний перетин. Це дозволяє, на відміну від традиційних газотермічних методів напилення, наносити покриття на локальні (з чіткими границями) ділянки поверхні виробів;

- можливе нанесення багатокомпонентних покриттів із змінним вмістом компонентів по його товщині;

- устаткування відрізняється компактністю, мобільністю, технічно доступно практично для будь-якого промислового підприємства, може вбудовуватися в автоматизовані лінії, не вимагає висококваліфікованого персоналу для своєї експлуатації;

- шляхом простої зміни технологічного режиму устаткування дозволяє проводити струменево-абразивну обробку поверхонь для подальшого нанесення покриттів або досягнення декоративного ефекту;

- можливе нанесення різних типів покриттів за допомогою однієї установки;

- можливе використання обладнання не лише в стаціонарних, але і в польових умовах;

Обираємо живильник:

Рис10.1 Живильник порошку PM-PF-10

Склад живильника порошку PM-PF-10:

1. дозуючий пристрій

2. прозорий бункер

3. привід обертання барабана

4. несучий корпус з основою для кріплення живильника на станині.

Технічні дані PM-PF-10

Напруга живлення	220 В, 50 Гц
Продуктивність (регулювання плавна)	0 - 10 кг/ч
Зазор між трубкою і барабаном (регулювання плавна)	0 - 3 кг/ч
ємність бункера	3,5 л (15 кг)
Фракція присадочного порошку	56 - 250 мкм
Форма частинок порошку	сферична
режим роботи	постійний
Габарити (ДхШхВ):
живильник	175 х 150 х 480 мм
блок управління	240 х 193 х 120 мм
Тип двигуна	кроковий
маса: живильник блок управління	6,7 кг 3,3 кг