- •1. Вступ
- •2.2 Матеріал деталі та його властивості
- •2.3 Кількісна характеристика технологічності.
- •3. Визначення типу ремонтного виробництва
- •4. Технічне обґрунтування способу нанесення покриття.
- •5. Вибір та технічне обґрунтування газотермічним методів та матеріалів для відновлення деталі.
- •6. Визначення кількості переходів та операцій відновлення поверхонь.
- •9. Розробити технологічний процес напилювання вказаної поверхні деталі.
- •10. Вибір та обґрунтування обладнання та джерел живлення.
- •11. Розрахунок та призначення режимів попередньої механічної обробки та після нанесення покриття.
2.3 Кількісна характеристика технологічності.
Для вала-шестерні характерна наявність точно оброблених шийок, зубчатого вінця. Вал-шестерня має наступні конструктивні елементи: спряження з підшипниками, зубчастий вінець.
Посадочні місця під підшипники мають певні допуски, що сприяє нормальній роботі коробки відбору потужностей.
Плюсом слід вважати, що деталь вал-шестерня не має поверхонь складної конфігурації, що позитивно впливає на прохід інструмента.
Таблиця 2.5 Кількісна характеристика технологічності.
Лінійні розміри |
Діаметральні розміри |
Кутові розміри |
Шорсткість |
Радіальні розміри |
119 |
84* |
45°* (8 пов.) |
0,8 * (2 пов.) |
R0.5 (4 пов.) |
19 |
44 (2) |
|
3.2* (2 пов.) |
R1 (1 пов) |
29 |
35k6* |
|
6.3* (18 пов.) |
R1.6 (1 пов) |
19 |
65* |
|
|
R2 (3 пов) |
35 |
34H8* |
|
|
|
5* |
55k6* |
|
|
|
31 |
55 |
|
|
|
13 |
54 |
|
|
|
32 |
34.5* |
|
|
|
3 (2)* |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
заг. = 12 |
заг. = 10 |
заг. = 8 |
заг. = 22 |
заг. = 9 |
уніф. = 3 |
уніф. = 6 |
уніф. = 8 |
уніф. = 22 |
уніф. = 9 |
Примітка: позначення «*» мають уніфіковані розміри.
(2.4)
Qye – кількість уніфікованих елементів; Qe – загальна кількість елементів.
Таблиця 2.6 Визначення коефіцієнта точності обробки
Квалітет (розміри) |
Кількість поверхонь |
Розрахунок |
6 (55k6()35k6()) |
2 |
62 = 12 |
8 (34H8) |
1 |
81 = 8 |
12 Всі інші |
27 |
1227 = 324 |
Сума |
30 |
344 |
(2.5)
де
(2.6)
де Ті – квалітет точності оброблюваних поверхонь даної деталі;
nі – кількість поверхонь деталі з точністю відповідно за 0..17 квалітетами.
Таблиця 2.7 Коефіцієнт шорсткості поверхні
Шорсткість (розміри) |
Кількість поверхонь |
Розрахунок |
0,8 (55k6()35k6()) |
2 |
0,82 = 1,6 |
3,2 (80) |
2 |
3,22 = 6,4 |
6,3 Всі інші |
18 |
6,318 = 113,4 |
Сума |
22 |
121,4 |
(2.7)
де Шср – середня шорсткість поверхні, мкм;
(2.8)
де Ші – шорсткість оброблюваних поверхонь даної деталі, мкм;
nі – кількість поверхонь, що мають шорсткість, яка відповідає числовому значенню параметра Ra, мкм.
Висновок: Ку=0,78>0,6; Кт=0,91>0,8; Кш=0,18<0,32. Отже деталь за кількісними показниками є технологічною.
Так як коефіцієнт шорсткості поверхні менше 0,32, то деталь технологічна.
Розглянувши всі позитивні і негативні фактори з урахуванням кількісних показників можна зробити висновок, що деталь досить технологічна. Тобто зношені поверхні доцільно відновлювати, використовуючи методи відновлення, та механічної обробки після відновлення на верстатах з ЧПК.