- •Технологические комплексы заготовительного производства
- •Основные виды заготовок и методы их получения
- •Производство литых заготовок (отливок)
- •Литейный сплав
- •Литейные свойства сплавов
- •Основные этапы технологического процесса получения отливки
- •Заливка формы расплавом и питание отливки. Литниковые системы
- •Определение площадей и размеров поперечных сечений литниковых каналов
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Этапы технологического процесса изготовления отливки
- •Изготовление литейной формы, стержней и их сборка
- •Выбивка отливок из формы, обрубка остатков от литниковой системы, очистка отливок и их термообработка
- •Контроль качества отливок и исправление дефектов
- •Контролирование отливки
- •Основные требования, предъявляемые к конструкции отливки
- •2.6.2.2 Конструктивное оформление элементов отливок
- •Специальные методы литья
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литьё в оболочковые формы
- •Литьё под давлением
- •Литьё в металлические формы (кокиль)
- •Центробежное литьё
- •Литьё с кристаллизацией под давлением
- •Электрошлаковое литьё
- •Композиционные и армированные отливки
- •Составление графического документа на отливку
- •Заготовки, получаемые пластическим деформированием
- •Заготовки из проката
- •Кованные и штампованные заготовки
- •Поковки, получаемые ковкой и штамповкой в подкладных штампах
- •Поковки, штампуемые на молотах и прессах
- •Высокоскоростная штамповка
- •Штамповка на горячештамповочных автоматах (гша)
- •3.2.5 Объёмная изотермическая штамповка
- •3.2.6 Штамповка металла в состоянии сверхпластичности
- •Производство заготовок зубчатых колёс
- •Литые заготовки зубчатых колёс
- •Заготовки зубчатых колёс, получаемых прокаткой, высадкой, штамповкой и вырубкой
- •Штамповка выдавливанием
- •Штамповка на горизонтально-ковочной машине (гкм)
- •Выбор вида заготовки и метода её получения
- •Факторы, определяющие выбор метода получения заготовки
- •Технологические возможности основных методов получения заготовок
- •Тип производства и объём выпуска изделия
- •Материал заготовок
- •Конфигурация, размеры и масса заготовки
- •To be continued…та ну нафиг)))))
Определение площадей и размеров поперечных сечений литниковых каналов
Задача определения точных значений площадей поперечных сечений литниковых каналов трудновыполнима из-за сложности процессов происходящих при заполнении формы расплавом. Поэтому, на практике используют упрощенные методы, основанные на следующих допущениях:
расплав рассматривается как идеальная жидкость с постоянной вязкостью;
охлаждение расплава и нагревание формы при её заполнении не учитываются;
движение расплава рассматривается как установившееся движение тяжелой жидкости по каналам формы.
Расчет литниковой системы выполняется в 2 этапа:
определение суммарных площадей поперечного сечения питателей ;
по найденной величине , пользуясь в практике литейного производства соотношением, определяют площади поперечного сечения шлакоуловителей и стояка.
Суммарные площади поперечного питателей:
, см2 (1)
Где М – масса отливки, г;
–плотность расплава, г/см3;
t – продолжительность заливки расплава в формы, с;
V – скорость движения расплава по каналам, см/с;
–коэффициент расхода, учитывающий суммарное сопротивление литниковой системы и полости формы движению расплава, см;
g=980,7 см/с2 – ускорение свободного падения;
–расчетный статистический напор расплава.
Неизвестными в (1) являются величины и. Продолжительность заливки расплава в формы для тонкостенных заливок сложной конфигурации массой до 450 кг:
Продолжительность заливки средних и крупных отливок массой до 1000 кг:
,
где S – коэффициент, зависящий от жидкотекучести сплава, типа литниковой системы и толщины стенок отливки, мм;
–средняя толщина стенок отливки, мм;
М – масса отливки, кг.
Расчетный напор расплава:
, см, (2)
где Н – высота стояка от уровня литниковой чаши до питателей, см;
Р – расстояние от верха отливки до питателей, см;
С – высота отливки, см.
Входящие в (2) величины определяются в соответствии с принятыми схемами подвода расплава в форму. При подходе расплава к плоскости разъема (рисунок 2, г) расстояние и расчетный напор расплава . При верхнем подводе расплава (рисунок 2, б) размер , а расчетный напор расплава . В случае подвода расплава снизу (рисунок 2, а) . В соответствии с этим, статистический напор .
Площади поперечного сечения шлакоуловителей и стояка определяются по соотношению и принимаются в зависимости от марки сплава, размеров, конфигурации и массы отливки. Например, для отливок из серого чугуна наиболее часто используются следующие соотношения:
для тонкостенных отливок –1:1,06:1,11;
для мелких и средних отливок – 1:1,1:1,15;
для крупных отливок – 1:1,2:1,4.
После этого, по найденным значениям выбирают из справочника значения размеров поперечного сечения питателя, шлакоуловителя и диаметр стояка. Размер литниковой чаши (воронки) нормализован и зависит от диаметра стояка.
Литье в песчано-глинистые формы
Из всех методов изготовления отливок литье в песчано-глинистые формы получило наибольшее распространение. Это объясняется сравнительно простым методом технологии литья, низкой стоимостью используемых материалов, сравнительно высоким качеством заготовок, возможностью механизации и автоматизации производства.
Литье в песчано-глинистые формы – сложный комплексный процесс, поэтому, большое значение имеет его технологическая подготовка, в которой выделяют 3 основных взаимосвязанных этапа:
конструирование отливки;
разработка технологического процесса её изготовления;
проектирование модульного комплекта и технологий изготовления литейной формы (формовки).