- •Технологические комплексы заготовительного производства
 - •Основные виды заготовок и методы их получения
 - •Производство литых заготовок (отливок)
 - •Литейный сплав
 - •Литейные свойства сплавов
 - •Основные этапы технологического процесса получения отливки
 - •Заливка формы расплавом и питание отливки. Литниковые системы
 - •Определение площадей и размеров поперечных сечений литниковых каналов
 - •Литье в песчано-глинистые формы
 - •Этапы технологического процесса изготовления отливки
 - •Изготовление литейной формы, стержней и их сборка
 - •Выбивка отливок из формы, обрубка остатков от литниковой системы, очистка отливок и их термообработка
 - •Контроль качества отливок и исправление дефектов
 - •Контролирование отливки
 - •Основные требования, предъявляемые к конструкции отливки
 - •2.6.2.2 Конструктивное оформление элементов отливок
 - •Специальные методы литья
 - •Литье по выплавляемым моделям
 - •Литьё в оболочковые формы
 - •Литьё под давлением
 - •Литьё в металлические формы (кокиль)
 - •Центробежное литьё
 - •Литьё с кристаллизацией под давлением
 - •Электрошлаковое литьё
 - •Композиционные и армированные отливки
 - •Составление графического документа на отливку
 - •Заготовки, получаемые пластическим деформированием
 - •Заготовки из проката
 - •Кованные и штампованные заготовки
 - •Поковки, получаемые ковкой и штамповкой в подкладных штампах
 - •Поковки, штампуемые на молотах и прессах
 - •Высокоскоростная штамповка
 - •Штамповка на горячештамповочных автоматах (гша)
 - •3.2.5 Объёмная изотермическая штамповка
 - •3.2.6 Штамповка металла в состоянии сверхпластичности
 - •Производство заготовок зубчатых колёс
 - •Литые заготовки зубчатых колёс
 - •Заготовки зубчатых колёс, получаемых прокаткой, высадкой, штамповкой и вырубкой
 - •Штамповка выдавливанием
 - •Штамповка на горизонтально-ковочной машине (гкм)
 - •Выбор вида заготовки и метода её получения
 - •Факторы, определяющие выбор метода получения заготовки
 - •Технологические возможности основных методов получения заготовок
 - •Тип производства и объём выпуска изделия
 - •Материал заготовок
 - •Конфигурация, размеры и масса заготовки
 - •To be continued…та ну нафиг)))))
 
Определение площадей и размеров поперечных сечений литниковых каналов
Задача определения точных значений площадей поперечных сечений литниковых каналов трудновыполнима из-за сложности процессов происходящих при заполнении формы расплавом. Поэтому, на практике используют упрощенные методы, основанные на следующих допущениях:
расплав рассматривается как идеальная жидкость с постоянной вязкостью;
охлаждение расплава и нагревание формы при её заполнении не учитываются;
движение расплава рассматривается как установившееся движение тяжелой жидкости по каналам формы.
Расчет литниковой системы выполняется в 2 этапа:
определение суммарных площадей поперечного сечения питателей
;по найденной величине
,
	пользуясь в практике литейного
	производства соотношением, определяют
	площади поперечного сечения шлакоуловителей
	и стояка.
Суммарные площади поперечного питателей:
,
см2		(1)
Где М – масса отливки, г;
–плотность
расплава, г/см3;
t – продолжительность заливки расплава в формы, с;
V – скорость движения расплава по каналам, см/с;
–коэффициент
расхода, учитывающий суммарное
сопротивление литниковой системы и
полости формы движению расплава, см;
g=980,7 см/с2 – ускорение свободного падения;
–расчетный
статистический напор расплава.
Неизвестными в
(1) являются величины 
и
.
Продолжительность заливки расплава в
формы для тонкостенных заливок сложной
конфигурации массой до 450 кг:
![]()
Продолжительность заливки средних и крупных отливок массой до 1000 кг:
,
где S – коэффициент, зависящий от жидкотекучести сплава, типа литниковой системы и толщины стенок отливки, мм;
–средняя толщина
стенок отливки, мм;
М – масса отливки, кг.
Расчетный напор расплава:
,
см,		(2)
где Н – высота стояка от уровня литниковой чаши до питателей, см;
Р – расстояние от верха отливки до питателей, см;
С – высота отливки, см.
Входящие в (2)
величины определяются в соответствии
с принятыми схемами подвода расплава
в форму. При подходе расплава к плоскости
разъема (рисунок 2, г) расстояние 
и расчетный напор
расплава 
.
При верхнем подводе расплава (рисунок
2, б) размер 
,
а расчетный напор расплава 
.
В случае подвода расплава снизу (рисунок
2, а) 
.
В соответствии с этим, статистический
напор 
.
Площади поперечного
сечения шлакоуловителей 
и стояка 
определяются по
соотношению 
и принимаются в
зависимости от марки сплава, размеров,
конфигурации и массы отливки. Например,
для отливок из серого чугуна наиболее
часто используются следующие соотношения:
для тонкостенных отливок –1:1,06:1,11;
для мелких и средних отливок – 1:1,1:1,15;
для крупных отливок – 1:1,2:1,4.
После этого, по
найденным значениям 
выбирают из справочника значения
размеров поперечного сечения питателя,
шлакоуловителя и диаметр стояка. Размер
литниковой чаши (воронки) нормализован
и зависит от диаметра стояка.
Литье в песчано-глинистые формы
Из всех методов изготовления отливок литье в песчано-глинистые формы получило наибольшее распространение. Это объясняется сравнительно простым методом технологии литья, низкой стоимостью используемых материалов, сравнительно высоким качеством заготовок, возможностью механизации и автоматизации производства.
Литье в песчано-глинистые формы – сложный комплексный процесс, поэтому, большое значение имеет его технологическая подготовка, в которой выделяют 3 основных взаимосвязанных этапа:
конструирование отливки;
разработка технологического процесса её изготовления;
проектирование модульного комплекта и технологий изготовления литейной формы (формовки).
