- •Содержание
- •3 Вопрос – сколько значков необходимо продать, чтобы получить целевую прибыль в 1000 руб. 10
- •Лекция 1. Введение в бухгалтерский управленческий учет
- •Директор
- •Интеграция финансового и управленческого учета
- •Цель 1. Исчисление себестоимости и оценка прибыли
- •Цель 2. Анализ затрат для принятия решений
- •Анализ безубыточности производства
- •3 Вопрос – сколько значков необходимо продать, чтобы получить целевую прибыль в 1000 руб.
- •Цель 3. Учет по центрам ответственности
- •Структура центров
- •Лекция 3. Накладные расходы
- •Лекция 4. Классификация систем учета затрат на производство и калькулирования продукции.
- •Движение продукции
- •Типы производства изделий
- •Единичное производство
- •Серийное производство
- •Массовое производство
- •Лекция 5. Позаказная калькуляция затрат
- •Лекция 6. Попроцессная калькуляция затрат
- •Методы учета затрат попроцессной калькуляции
- •Этап 1. Подсчет потока физических единиц.
- •Этап 2. Подсчет выпуска в условных единицах.
- •Этап 3. Суммирование всех учтенных затрат по дебету счета “Основное производство”
- •Этап 4. Подсчет себестоимости единицы продукции
- •Этап 5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конец периода
- •I. Учет нзп с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам затрат.
- •II. Степень завершенности продукции различна по каждому виду затрат
- •Метод среднего взвешенного и метод фифо
- •Метод среднего взвешенного
- •Метод «первое поступление - первый отпуск»
- •1 Этап. Баланс двигающихся единиц
- •2 Этап. Необходимо сравнить 2 метода вовлечения нзп в производство
- •3 Этап. Расчет полных затрат и расчет себестоимости произведенной продукции
- •4 Этап: Определяем себестоимость выпуска и себестоимость нзп
- •5 Этап: подготовить проводки по кредиту затратного счета (себестоимость выпуска, себестоимость нзпнач)
- •6.1. Метод средней взвешенной
- •Расчет себестоимости единицы
- •Расчет себестоимости единицы
- •6.2. Метод fifo
- •Заключительные тезисы
- •Лекция 7. Комплексные производства
- •1. Метод натуральных показателей
- •2. Метод распределения совместных затрат на основе рыночных цен
- •Метод чистой стоимости реализации
- •Метод постоянного процента валовой прибыли
- •Метод прямого списания затрат комплексного производства
- •Лекция 8. Учет побочных продуктов
- •Лекция 9. Предоставление услуг обслуживающему подразделению
- •Метод единой группы затрат:
- •Метод составной группы затрат:
- •Метод прямого распределения:
- •Метод по-шагового распределения (step – down method)
- •Метод взаимного распределения
- •Лекция 10. Функциональный учет. Авс – калькулирование
- •Распределение расходов по единой заводской ставке.
- •Распределение расходов по цеховым ставкам.
- •Этапы функционального учета
- •Выбор носителей издержек
- •Традиционный метод
- •Лекция 11. Калькуляция себестоимости по переменным издержкам (директ -костинг)
- •Лекция 12. Усложненный (развитой) директ-костинг.
- •Пример сравнения двух методов калькулирования: Direct costing и Absorpshen costing.
- •Лекция 13. Анализ принятия решений на краткосрочный период
- •Лекция 14. Принятие нестандартных решений.
- •Решение о том, стоит ли модернизировать производственную линию.
- •Принятие решений, когда существует ограничивающий фактор.
- •3. Разработка производственной программы.
- •4. Составление плана прибыли или убытка.
- •Лекция 15. Учет по центрам ответственности.
- •1. Планирование бюджетов.
- •2. С точки зрения влияния менеджера (его решения) на ту или иную величину затрат.
- •Пример 4. Смета прямых затрат на оплату труда
- •График ожидаемых выплат заработной платы
- •Пример 5. Смета опр
- •Пример 6. Смета по запасам на конец периода
- •Пример 7. Смета коммерческих и административных расходов
- •График ожидаемых расходов
- •Смета инвестиций
- •Кассовый план
- •Пример 8. Кассовый план
- •Пример 9. Отчет о прибылях и убытках
- •Пример 10. Баланс прогнозный, сметный
- •Западная (усеченная) форма
- •4 Функции управления:
- •Анализ прибыли (многофакторный)
Лекция 6. Попроцессная калькуляция затрат
Система попроцессной калькуляции себестоимости применяется в тех производствах, где серийно или массово производят однообразную или приблизительно одинаковую продукцию, либо имеют непрерывный производственный цикл. Попроцессную калькуляцию затрат используют и те предприятия, технология которых предусматривает выполнение каждым производственным подразделением отдельной части производственного процесса и передвижение продукта от одной операции к другой по мере обработки. Последнее подразделение заканчивает производство и сдает продукцию на склад готовых изделий (СГИ).
Готовая
продукция П/ф П/ф
П1 П2 П3
П/ф – полуфабрикаты
П1, П2, П3 – процессы.
При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям — прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Затраты обобщают за определенный период времени по производственным подразделениям безотносительно к изделиям.
Себестоимость единицы изделия рассчитывается делением себестоимости производства за определенный период на количество изделий, выпущенных за этот период.
Удельная себестоимость определяется путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная, цементная, бумажная, в производстве пластмасс, стекла и пищевых продуктов и других отраслях промышленности серийного и массового типа производства. Подробная характеристика организации производства и применяемых единиц для планирования и учета объектов производства дана на примере машиностроения.
Наиболее подходят для применения попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:
качество продукции однородно;
отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;
выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов изготовителя;
производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;
применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;
спрос на выпускаемую продукцию постоянен;
стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проходится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.
Методы учета затрат попроцессной калькуляции
Существует два метода учета затрат при попроцессной калькуляции:
НЗП прослеживают и рассчитывают
НЗП вообще не учитывают
Следует заметить, что вторым методом, т.е. без учета НЗП, пользуются в предприятиях, организациях, где учет не организован на должном уровне. НЗП не видят и не замечают, что в последующем отражается на себестоимости продукции.
При первом методе учет НЗП производят двумя способами:
Учет НЗП с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам затрат.
Степень завершенности продукции различен по каждому виду затрат.
Анализируя схему попроцессной калькуляции и накопления затрат (см. схему 3), учетный процесс можно подразделить на пять этапов:
Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции.
Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах.
Суммирование учтенных затрат по дебету счета "Основное производство".
Подсчет себестоимости единицы продукции.
Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конец периода.
Первые два этапа предполагают отражение процесса производства в натуральных единицах, три последующих — в стоимостных.