- •Методы нарезания зубчатых колес
- •1 Способ копирования
- •2 Способ обката
- •Классификация зуборезных станков
- •Зубодолбежный станок модели 514
- •Назначение, компоновка и настройка станка мод. 5к32.
- •4) Цепь дополнительного вращения заготовки при фрезеровании косозубых шестерен:
- •5) Цепь радиальной подачи заготовки: 1 об.ЗагSр
- •6) Цепь тангенциальной подачи фрезы: 1 об.Заг Sт
- •Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- •Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 525
- •Фрезерование резьб Метод работы
- •Резьбофрезерный станок 561
- •Кинематическая настройка станка модели 561 на различные виды работ
- •Кинематика станка модели 561 для фрезерования длинных резьб (см. Рис. 12.2)
- •Механизм переключения станка модели 561
- •Зубоотделочные станки
- •Станки с чпу Технологические группы станков с чпу
- •Основы числового программного управления
- •Адаптивные замкнутые системы
- •Конструктивные особенности станков с чпу Привод главного движения в станках с чпу
- •Приводы подач
- •Шаговый двигатель подач с гидроусилителем.
- •Электрические приводы подач
- •В приводах подач станков с чпу применяют:
- •Датчики обратной связи
- •Датчик фирмы Ferranti.
- •Беззазорный зубчатый редуктор(стр.43)
- •Станины
- •Направляющие
- •Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •Пр характеризуют следующие параметры:
- •Промышленные роботы.
- •Характеристики роботов
- •Компоновочная схема
- •Переналаживаемые агрегатные станки
- •Агрегатные станки с чпу и автоматической сменой инструмента
- •Многошпиндельные агрегатные станки с чпу и автоматической сменой шпиндельных головок
Нарезание конических колес с круговыми зубьями
Форма зубьев конического колеса по длине может быть не только прямолинейной, но и криволинейной, наклоненной к образующей начального конуса под углом. Из криволинейных зубьев чаще всего применяют круговой (спиральный) зуб с углом наклона кривой в пределах 30°-40°. Такой зуб нарезать проще, чем криволинейный иной формы, к тому же его можно шлифовать.
Конические колеса с круговыми зубьями нарезают на станках, работающих резцовыми головками по способу обката. Рассмотрим схему обработки (рис 11.12).
Резцовая головка 3 с резцами, расположенными перпендикулярно к её торцевой плоскости, устанавливается на собственном шпинделе в люльке 1. Головка вращается вокруг оси О1. Режущие кромки её резцов на участке АБ воспроизводят поверхность кругового зуба радиуса r воображаемого плоского колеса 2 (производящего), с которым в процессе обработки обкатывается заготовка 4. Движение обката определяется условием: при повороте производящего колеса на 1/Zп часть оборота нарезаемое колесо должно сделать 1/Z оборота, где Zп и Z - числа зубьев производящего и нарезаемого колес соответственно.
Таким образом, на станках, работающих по способу обката, имеют место следующие движения:
- движение резания – вращение резцовой головки 3, расположенной на люльке 1;
- движение обката – обеспечивается вращением люльки 1 с воображаемым производящим колесом 2 и вращением заготовки 4, согласованным с вращением люльки посредством колес 5;
- отвод заготовки от резцовой головки по окончании нарезания очередного зуба;
- движение деления – имеет место во время возвращения люльки в исходное положение после нарезания очередного зуба.
Выведем формулу для расчета числа зубьев производящего воображаемого колеса.
Обозначим:
m - модуль зацепления;
R и RП - радиусы начальных окружностей соответственно нарезаемого и производящего колес;
- углы при вершине начального конуса нарезаемого и производящего колёс;
l – длина образующей начального конуса нарезаемого и производящего колёс;
- угол ножки зуба нарезаемого колеса.
На основании известных зависимостей можно написать:
Отсюда число зубьев производящего колеса:
Так как угол мал, то . Поэтому можно принять
Согласованность вращения люльки и изделия достигается сменными колесами 5, рассчитываемыми в зависимости от числа нарезаемых зубьев. Изделие устанавливается под углом внутреннего конуса к плоскости, в которой передвигаются вершины резцов.
Заготовка должна устанавливаться относительно центра станка в правильное положение. Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось вращения люльки, ось шпинделя бабки изделия и вертикальная ось поворотной плиты стола. Через центр станка, таким образом, должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки, и с центром станка должна совпадать вершина начального конуса нарезаемого колеса. Изменяя положение оси О1 резцовой головки относительно оси О производящего колеса, можно получать различные углы наклона нарезаемых зубьев.