- •Методы нарезания зубчатых колес
- •1 Способ копирования
- •2 Способ обката
- •Классификация зуборезных станков
- •Зубодолбежный станок модели 514
- •Назначение, компоновка и настройка станка мод. 5к32.
- •4) Цепь дополнительного вращения заготовки при фрезеровании косозубых шестерен:
- •5) Цепь радиальной подачи заготовки: 1 об.ЗагSр
- •6) Цепь тангенциальной подачи фрезы: 1 об.Заг Sт
- •Нарезание конических колес с прямыми зубьями
- •Нарезание конических колес с круговыми зубьями
- •Зуборезный полуавтомат 525
- •Фрезерование резьб Метод работы
- •Резьбофрезерный станок 561
- •Кинематическая настройка станка модели 561 на различные виды работ
- •Кинематика станка модели 561 для фрезерования длинных резьб (см. Рис. 12.2)
- •Механизм переключения станка модели 561
- •Зубоотделочные станки
- •Станки с чпу Технологические группы станков с чпу
- •Основы числового программного управления
- •Адаптивные замкнутые системы
- •Конструктивные особенности станков с чпу Привод главного движения в станках с чпу
- •Приводы подач
- •Шаговый двигатель подач с гидроусилителем.
- •Электрические приводы подач
- •В приводах подач станков с чпу применяют:
- •Датчики обратной связи
- •Датчик фирмы Ferranti.
- •Беззазорный зубчатый редуктор(стр.43)
- •Станины
- •Направляющие
- •Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
- •Кинематика станка. Назначение гидроцилиндров
- •Устройство и работа некоторых механизмов станка
- •Цикл работы станка
- •А Цикл автоматической смены инструмента
- •Б Цикл автоматической смены спутников
- •Пр характеризуют следующие параметры:
- •Промышленные роботы.
- •Характеристики роботов
- •Компоновочная схема
- •Переналаживаемые агрегатные станки
- •Агрегатные станки с чпу и автоматической сменой инструмента
- •Многошпиндельные агрегатные станки с чпу и автоматической сменой шпиндельных головок
Устройство, кинематика и работа обрабатывающего центра модели ир-500мф4
Назначение и возможности станка
Сверлильно-фрезерно-расточный станок модели ИР-500МФ4 (рис. 16.16; см. также рис. 16.15) с контурно-позиционной системой ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок предназначен для обработки корпусных деталей.
На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками.
Инструмент устанавливается в шпинделе бабки и может получать следующие подачи и перемещения: вертикальные (ось Y) – вместе с бабкой и продольные (ocь Z) – вместе со стойкой. Столу с заготовкой могут быть сообщены поперечные (ось Х) подачи и перемещения. Кроме того стол может поворачиваться с фиксацией положения через каждые 5о (72 позиции) при точности 3 угловые секунды. Это расширяет возможности станка, а также позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола.
Широкие диапазоны частот вращения шпинделя и подач позволяют производить обработку как черных, так и цветных металлов и сплавов.
Общее устройство и работа станка
Станок имеет мощный шпиндель 4 и бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку 3, расположенную внутри продольно-подвижной стойки 2. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной рёбрами жёсткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жёсткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений.
Деталь 14 с помощью спутника 13 устанавливается на поворотный стол 11, находящийся на поперечно-подвижных санях 10. Поворачивая стол, можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырёх сторон при одном установе заготовки.
Режущие инструменты, закреплённые вне станка в унифицированных инструментальных оправках 6, размещаются при наладке в гнёздах дискового инструментального магазина 5 лучевого типа на 30 позиций. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнёзд магазина). Для передачи инструмента из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный манипулятор 7,8,9.
Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок, имеется двухпозиционная поворотная платформа 16. Обрабатываемые заготовки закрепляются в приспособлениях, смонтированных на спутниках. Один из спутников 13 вместе с обрабатываемой заготовкой находится на поворотном столе станка. На другом спутнике, находящемся на поворотной платформе, в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником на двухпозиционную поворотную платформу 16. После этого она поворачивается на 180, спутник с обработанной деталью поступает в зону действия рабочего, а спутник с новой заготовкой поступает на стол станка, где начинается обработка заготовки. Обрабатываемая деталь снимается, а на освободившийся спутник устанавливается новая заготовка.