12. Принципы построения системы механизации вагоноремонтного производства.

Механизация (автоматизация) любых производственных процессов должна строиться на основании трех принципов:

1. Принципа достижения конечного результата, характеризующе­гося тем, что средства механизации (автоматизации) должны не только заме­щать человека, а выполнять производственные функции быстрее и с лучшим качеством;

2. Принципа комплексности, характеризующегося тем, что при выборе объекта механизации (автоматизации) необходимо учитывать во взаимо­связи предметы труда, технологию, оборудование, системы управ­ления и обслуживания, системы удаления отходов, вопросы охра­ны окружающей среды, безопасности и условий труда операторов и т. п.;

3. Принципа необходимости, характеризующегося тем, что средства механизации (автоматизации) должны применяться там, где без них нельзя обойтись и где они обеспечивают наибольшее повышение эффективности производства.

13. Задачи, решаемые при механизации технологического процесса.

Технические вопросы механизации заключаются в разра­ботке требований на механизацию объекта и технических решений, обеспечивающих требуемую производительность машины, точ­ность, качество, надежность, монтаж и проведение пусконаладочных работ.

Перечень этих вопросов должен соответствовать требованиям стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ГОСТ 14.004-83. ЕСТПП. Термины и определения основных понятий).

Экономические задачи механизации связаны с проведением комплексного технико-экономического анализа совокупности произ­водственных процессов и оценкой технического уровня производства, выбором на основе этого анализа объекта механизации, ра­ционального варианта механизации и расчетом экономической эффективности. Решение экономических вопросов преследует цель повысить производительность труда, снизить себестоимость, по­высить качество продукции и прибыль.

Социальные и психологические вопросы механизации (автоматизации) заклю­чаются в облегчении условий труда человека, улучше­нии санитарно-гигиенических условий труда, исключении вредного для человека производства, повышении культуры производства.

14. Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов.

Для оценки уровня механизации и автоматизации используют три показателя:

1) степень охвата рабочих механизированным трудом;

2) уровень (доля) механизированного труда в общей трудоемко­сти работ по ремонту вагонов;

3) уровень механизации и автоматизации производственных про­цессов.

15. Показатели оценки технического уровня производства

При анализе производственных процессов вагонных депо, применяют следующие единичные показатели технического уровня для производственных участков депо;

1) уровень механизации и автоматизации производства;

2) уровень автоматизации производства;

3) уровень технологии;

4) потенциальная электровооруженность;

5) площадь участка, приходящаяся на один отремонтиро­ванный вагон;

для вагонных депо:

1) производительность труда;

2) уровень механизации и автоматизации производства;

3) уровень автоматизации производства;

4) средний возраст машин и оборудования;

5) фактическая электровооруженность;

6) доля ручного труда (основное производство);

7) доля ручного труда (вспомогательное производство).