- •1. Основные тенденции развития машинного парка
- •2. Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- •3. Классификация машин в зависимости от вида выполняемого рабочего процесса.
- •4. Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •5. Классификация машин вагоноремонтного производства.
- •6. Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов ремонта
- •7. Элементы производственного процесса
- •8. Средства технологического оснащения. (гост 23004-78)
- •9. Классификация машин в зависимости от объема механизации. (гост 23004-78)
- •10. Методы выполнения технологического процесса.
- •11 Виды механизации технологического процесса.
- •12. Принципы построения системы механизации вагоноремонтного производства.
- •13. Задачи, решаемые при механизации технологического процесса.
- •14. Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов.
- •15. Показатели оценки технического уровня производства
- •16. Показатели технического уровня машины.
- •21. Технологические и эксплуатационные свойства металлов.
- •22. Правила проектирования машин.
- •23. Принципы которыми руководствуются при проектирования машин.
- •24. Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •25. Этапы разделения процесса конструирования механизмов и машин.
- •26. Признаки присущие сапр.
- •27. Функции автоматизированного проектирования.
- •29. Задачи, решаемые при расчете деталей машин
- •30. Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин.
- •32. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Прочность, жесткость 33. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •34. Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •35. Функциональные части машины. Структура машин.
- •37. Назначение приводов. Классификация.
- •38. Выбор типа привода.
- •39. Назначение, элементы электропривода
- •40. Классификация электропривода.
- •41. Механическая система приводов. Способы соединения
- •42. Функции, выполняемые механической передачей.
- •43. Назначение и виды гидроприводов
- •44. Назначение и виды пневмоприводов
- •45. Проектирование передачи винт-гайка.
- •46. Проектирование опор на подшипниках качения
- •47. Физический износ машин
- •48. Моральный износ машин.
10. Методы выполнения технологического процесса.
При механизации производства происходит замена ручного труда машинным, при котором за человеком сохраняются функции управления и контроля.
Ручной метод - метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения. При этом методе используются ручные орудия труда): молоток, ножовка, слесарный инструмент и т. д., а также используются машины с ручным приводом: ручная дрель, ручная лебедка, гидродомкрат с ручным насосом, несамоходная тележка, и др.
Кооперированно-ручной метод - метод выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных;
Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод - метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей и неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей). Используется механизированно-ручной инструмент выполняет основные движения при одновременном применении энергии человека и неживой природы: пневматический молоток, электродрель, электрогайковерт, электрорубанок, сварочный трансформатор и др;
Механизированный метод - метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей). Механизированные машины выполняют все движения за счет энергии неживой природы, исключая управление: универсальные станки (сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные), машины моечные и правильные с ручным управлением, электропогрузчики, электрокары, мостовые краны, кран-балки, тельферы с электрическим приводом подъема и перемещения, конвейеры с ручным управлением (пластинчатые, скребковые, шнековые, роликовые), силовые приводы (двигатели) машин с ручным управлением электромеханический, электромагнитный, пневматический, пневмогидравлический), кантователи и др.
Автоматический метод - метод выполнения технологического процесса и управления им без непосредственного участия людей.
11 Виды механизации технологического процесса.
Частичная механизация (автоматизация) технологического процесса — механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей заменена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление;
Полная механизация (автоматизация) - механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление;
Единичная механизация (автоматизация) — частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление. Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические операции (процессы), для технологических процессов — технологические операции, для технологических операций — технологические вспомогательные переходы;
Комплексная механизация (автоматизация) - частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление;
Первичная механизация- (автоматизация) — механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей;
Вторичная механизация (автоматизация) — механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы).