
- •1. Основные тенденции развития машинного парка
- •2. Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- •3. Классификация машин в зависимости от вида выполняемого рабочего процесса.
- •4. Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- •5. Классификация машин вагоноремонтного производства.
- •6. Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов ремонта
- •7. Элементы производственного процесса
- •8. Средства технологического оснащения. (гост 23004-78)
- •9. Классификация машин в зависимости от объема механизации. (гост 23004-78)
- •10. Методы выполнения технологического процесса.
- •11 Виды механизации технологического процесса.
- •12. Принципы построения системы механизации вагоноремонтного производства.
- •13. Задачи, решаемые при механизации технологического процесса.
- •14. Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов.
- •15. Показатели оценки технического уровня производства
- •16. Показатели технического уровня машины.
- •21. Технологические и эксплуатационные свойства металлов.
- •22. Правила проектирования машин.
- •23. Принципы которыми руководствуются при проектирования машин.
- •24. Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- •25. Этапы разделения процесса конструирования механизмов и машин.
- •26. Признаки присущие сапр.
- •27. Функции автоматизированного проектирования.
- •29. Задачи, решаемые при расчете деталей машин
- •30. Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин.
- •32. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Прочность, жесткость 33. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- •34. Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- •35. Функциональные части машины. Структура машин.
- •37. Назначение приводов. Классификация.
- •38. Выбор типа привода.
- •39. Назначение, элементы электропривода
- •40. Классификация электропривода.
- •41. Механическая система приводов. Способы соединения
- •42. Функции, выполняемые механической передачей.
- •43. Назначение и виды гидроприводов
- •44. Назначение и виды пневмоприводов
- •45. Проектирование передачи винт-гайка.
- •46. Проектирование опор на подшипниках качения
- •47. Физический износ машин
- •48. Моральный износ машин.
8. Средства технологического оснащения. (гост 23004-78)
Примечания:1. Составные части технологического процесса - по ГОСТ 3.1109—82. 2. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащения и людей.
Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства и последующему определению этого состояния. Способы изменения состояния предмета могут включать литье, экструзию (шприцевание), гальванопластику, термическую, электрофизическую, электрохимическую обработку, обработку давлением, резанием, сварку, пайку, склеивание, нанесение покрытий, сборку, ремонт.
Контроль качества продукции является составной частью технологического процесса.
Механизация средств технологического оснащения (механизация СТО) - применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса.
К механизированным относятся такие операции, при выполнении которых используют различные механизмы, машины, агрегаты, инструменты, приводимые в действие электрическим, гидравлическим и пневматическим приводами или с помощью силы тяжести (склизы, спуски, бункера и др.). Операции, выполняемые домкратами, лебедками, талями и другими механизмами с ручным приводом, не относятся к механизированным.
Согласно ГОСТ 23004-78. «Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины. Определения и обозначения» к средствам технологического оснащения при механизации (автоматизации) относят технические устройства (ручное техническое устройство; механизировано-ручное техническое устройство; механизированное техническое устройство; автоматическое техническое устройство).
Техническим устройством называется изделие машиностроения или приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управления ими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т. д.
9. Классификация машин в зависимости от объема механизации. (гост 23004-78)
В зависимости от объёма механизации и автоматизации машины бывают: машины ручного действия (ручная машина); механизированная машина; машина-полуавтомат; машина автомат.
Машина ручного действия – машина, являющаяся ручным техническим устройством.
Механизировано-ручная машина – машина, в которой движение инструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) выполняются людьми.
Механизированная машина - машина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди, кроме установки и съема объектов обработки, могут выполнять подачу инструмента.
Машина-полуавтомат - машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузке или установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины.
Машина–автомат - машина, являющаяся автоматическим техническим устройством.
Инструмент - техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.
В зависимости от объёма механизации инструмент бывает: ручной; механизировано-ручной; механизированный; автоматический используемый инструмент.
Приспособление - техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций
В зависимости от объёма механизации приспособление бывает: ручным; механизированным; полуавтоматическим; автоматическим.
Механизация живого труда (механизация труда) - применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом.
Качество механизации (автоматизации) технологического процесса – совокупность свойств механизации (автоматизации) технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического процесса.