- •1.1 Исходные данные для проектирования
- •1.2 Генеральный план
- •1.3 Объемно-планировочное решение
- •1.4 Архитектурно-конструктивное решение
- •1.5 Инженерное обеспечение
- •1.5.1 Водоснабжение и канализация
- •1.5.2 Теплоснабжение
- •1.5.3 Вентиляция и осушение
- •1.5.4 Электроснабжение
- •1.5.5 Противопожарная сигнализация
- •1.5.6 Охранная сигнализация
- •1.6 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании
- •1.7 Наружная и внутренняя отделка
- •1.8 Расчет ограждающих конструкций
- •2.1 Исходные данные для проектирования
- •2.2 Расчет поперечной рамы
- •2.2.1 Сбор нагрузок на раму
- •2.2.1.1 Постоянная нагрузка
- •2.2.1.2 Временные нагрузки
- •2.2.2 Определение расчетных сочетаний усилий для расчета рамы
- •2.2.3 Расчет стропильной фермы
- •2.2.3.1 Подбор сечений сжатых стержней фермы
- •2.2.3.2 Подбор сечений растянутых стержней фермы
- •2.2.4 Расчет и конструирование колонн
- •2.2.4.1 Расчет колонны к1
- •2.2.4.2 Расчет и конструирование оголовка колонны
- •2.2.4.3 Расчет и конструирование базы колонны
- •2.2.5 Расчет и конструирование балок
- •2.2.5.1 Расчет балки б6
- •2.2.5.2 Расчет узла сопряжения балки б6 с колонной к4
- •2.2.5.3 Расчет узла сопряжения балки б6 с колонной к1
- •2.2.5.4 Расчет узла сопряжения балки б5 с колонной к4
- •2.2.6 Расчет связей
- •2.2.6.1 Расчет связей в шатре
- •2.2.6.2 Расчет связей по колоннам
- •3.1 Технологическая карта на бетонирование конструкций фундаментов
- •3.1.1 Исходные данные
- •3.1.2 Определение объемов бетонных работ
- •3.1.3 Разработка вариантов производства работ по бетонированию фундаментов и схем их организации
- •3.1.3.1 «Кран-бадья»
- •3.1.3.2 «Автобетононасос»
- •3.1.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ
- •3.1.5 Производственная калькуляция
- •3.1.6 Расчет состава комплексной бригады
- •3.1.7 Технология производства бетонных работ
- •3.1.7.1 Арматурные работы
- •3.1.7.2 Опалубочные работы
- •3.1.7.3 Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры
- •3.1.7.4 Бетонные работы
- •3.1.7.5 Разборка и снятие опалубки конструкций
- •3.1.8 Указания по технике безопасности
- •3.1.9 Контроль качества
- •3.1.10 Технико-экономические показатели
- •3.2 Технологическая карта на монтаж каркаса здания
- •3.2.1 Исходные данные
- •3.2.2 Определение объемов монтажных работ
- •3.2.3 Разработка вариантов производства работ по монтажу каркаса здания и схем их организации
- •3.2.3.1 «Стреловой кран»
- •3.2.3.2 «Башенный кран»
- •3.2.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства монтажных работ
- •3.2.5 Подбор комплекта транспортных машин
- •3.2.6 Выбор монтажной оснастки
- •3.2.7 Производственная калькуляция
- •3.2.8 Расчет состава комплексной бригады
- •3.2.9 Технология производства работ
- •3.2.10 Указания по технике безопасности
- •3.2.11 Контроль качества
- •3.2.12 Технико-экономические показатели
- •3.3 Технологическая схема на разработку грунта в котловане
- •3.3.1 Исходные данные
- •3.3.2 Определение объемов земляных работ
- •3.3.3 Выбор комплектов землеройно-транспортных машин
- •3.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.3.5 Производственная калькуляция
- •3.3.6 Технология производства работ
- •3.3.7 Указания по технике безопасности
- •3.3.8 Контроль качества
- •3.3.9 Технико-экономические показатели
- •3.4 Технологическая схема на устройство кирпичных стен и перегородок
- •3.4.1 Исходные данные
- •3.4.2 Определение объемов работ по устройству кирпичной кладки
- •3.4.3 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.4.4 Производственная калькуляция
- •3.4.5 Расчет состава комплексного звена бригады
- •3.4.6 Технология производства работ
- •3.4.7 Указания по технике безопасности
- •3.4.8 Контроль качества
- •3.4.9 Технико-экономические показатели
- •3.5 Технологическая схема на устройство кровли
- •3.5.1 Исходные данные
- •3.5.2 Определение объемов кровельных работ
- •3.5.3 Выбор крана для вспомогательных работ
- •3.5.4 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.5.5 Производственная калькуляция
- •3.5.6 Расчет состава комплексной бригады
- •3.5.7 Технология производства работ
- •3.5.8 Указания по технике безопасности
- •3.5.9 Контроль качества
- •3.5.10 Технико-экономические показатели
- •3.6 Технологическая схема на устройство фасада
- •3.6.1 Исходные данные
- •3.6.2 Определение объемов работ по устройству фасада
- •3.6.3 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.6.4 Производственная калькуляция
- •3.6.5 Расчет состава комплексной бригады
- •3.6.6 Технология производства работ
- •3.6.7 Указания по технике безопасности
- •3.6.8 Контроль качества
- •3.6.9 Технико-экономические показатели
- •3.7 Строительный генеральный план
- •3.7.1 Размещение монтажного крана
- •3.7.2 Проектирование временных внутрипостроечных дорог
- •3.7.3 Организация приобъектных складов
- •3.7.4 Потребность во временных зданиях и сооружениях
- •3.7.5 Потребность во временном обеспечении строительной площадки электроэнергией, водой
- •3.7.6 Мероприятия по безопасности труда на строительной площадке
- •4.1 Общественный надзор и контроль за охраной труда. Органы контроля, их права и обязанности, установленные в законодательных актах
- •4.2 Безопасность при проведении земляных работ. Получение разрешения на право проведения работ. Основные причины травм при проведении земляных работ
- •4.3 Охрана окружающей среды при строительстве здания бассейна по ул. Новогодняя в г. Новосибирске
3.5.8 Указания по технике безопасности
При выполнении кровельных работ соблюдать правила техники безопасности в соответствии с [8], [9].
Производство кровельных работ газопламенным способом следует осуществлять по наряду-допуску, предусматривающему меры безопасности.
Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами (лестницами), а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01. Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованным для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.
Применяемые для подачи материалов при устройстве кровель краны малой грузоподъемности должны устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Подъем груза следует осуществлять в контейнерах или таре.
Размещать на крыше материалы допускается только с применением мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.
Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
Выполнение кровельных работ по установке (подвеске) готовых водосточных желобов, воронок, труб, а также колпаков и зонтов для дымовых и вентиляционных труб и покрытию парапетов, сандриков, отделке свесов следует осуществлять с применением подмостей. Запрещается использование для указанных работ приставных лестниц.
При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:
- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;
- тележки-стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющие уклон до 25%. При выполнении работ на крышах с большим уклоном для стоек с баллонами необходимо устраивать специальные площадки;
- во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов - 5 м.
Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы.
3.5.9 Контроль качества
Элементы операционного контроля при производстве кровельных работ приводятся в таблице 3.31.
Контроль качества выполняемых процессов
Таблица 3.31
Наименование процессов подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время проведения контроля |
Ответственный за контроль |
Технические критерии оценки качества |
Подготовка основания |
Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выпол-ненные работы |
Визуальный |
До нанесения грунтовки основания |
Прораб |
|
Очистка основания от грязи |
| ||||
Отклонения поверхности основания кровли |
Измеритель-ный, техниче-ский осмотр, не менее 5 изме-рений на каж-дые 70 - 100 м2 поверхности или на участке меньшей пло-щади в местах, определяемых визуальным осмотром Линейка, рулетка, отвес, уровень, двух-метровая рейка |
Инженер (лаборант) |
5 мм вдоль уклона, 10 мм поперек | ||
Отклонения плоскости основания от заданного ук-лона (по всей площади) |
0,2 % | ||||
Толщина элемента конструкции |
10% от проектной | ||||
Ровность поверхности подготовки |
|
По числу неров-ностей (плавного очертания протя-женностью не более 150 мм) на площади повер-хности 4 м2- не более 2 | |||
Заделка мест примыканий |
Визуально |
После окончания работ |
| ||
Устройство пароизоляции |
Свойства применяемых материалов |
Визуально |
До наклейки парои-золяции |
Прораб |
Соответствие нормативным требованиям и проекту |
Наличие воздушных пазух |
После наклейки пароизоля-ции |
Мастер |
| ||
Устройство теплоизоляции
|
Наличие доку-мента о качестве на теплоизоля-ционные материалы |
Визуальный |
До укладки теплоизо-ляции |
Прораб |
|
Наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выпол-ненные работы |
| ||||
Очистка осно-вания от грязи |
| ||||
Отклонение толщины изоляции
|
Измерительный, не менее 3 изме-рений на каж-дые 70 -100 м2поверхности покрытия. Линейка, рулетка, отвес, уровень, двух-метровая рейка |
В процессе работ |
± 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм | ||
Устройство цементно-песчаной стяжки |
Свойства применяемых материалов |
Визуально |
До устройства стяжки |
Прораб |
Соответствие нормативным требованиям и проекту |
Толщина укла-дываемого слоя |
Измеритель-ный |
В процессе работ |
Мастер |
Не менее 30 мм | |
Ровность |
3-х метровая рейка; изме-рительный |
По проекту | |||
Уклон | |||||
Выбоины, трещины |
Визуально |
После окончания работ |
Не допускаются | ||
Прочность, готовность к устройству кровли |
|
Прораб
|
По проекту | ||
Заделка мест примыканий |
Визуально |
По проекту | |||
Устройство разжелобков |
Уклон |
3-х метровая рейка |
До наклейки рулонного ковра |
Мастер |
|
Подготовка водостоков |
Визуально |
Прораб |
По проекту | ||
Устройство рулонного ковра |
Очистка осно-вания от грязи, мусора и его просушка |
Визуальный |
До наклейки рулонного ковра |
Мастер |
Допускаемая влажность оснований: бетонных - 4%; цементно-песчаных - 5%. |
Наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества |
Визуальный, измерительный |
Прораб |
| ||
Тщательность крепления |
|
В ходе работ |
Мастер
|
| |
Направление крепления |
От пониженных к повышенным участкам | ||||
Перекрытие швов (нахлест) |
Визуально Измеритель-ный, 2-х мет-ровой рейкой |
В процессе работ |
Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое | ||
Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов |
5 измерений на 70-100 м2 визуально. Рулетка метал-лическая, двух-метровая рейка, нивелир, уровень |
Мастер |
По проекту
| ||
Прочность крепления слоев рулонного материала |
Измеритель-ный, не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 |
После окончания работ |
Отрыв полотна происходит по материалу. | ||
Заделка мест примыканий |
Визуально |
Прораб |
По проекту
| ||
Устройство температурных швов |
Соответствие проекту и СНиП |
Визуально |
По мере окончания работ |
Мастер |
|
Приемка работ
|
Качество поверхности покрытия |
Визуально
|
После окончания работ
|
Прораб
|
По проекту |
Наличие пузы-рей, вздутий, воздушных мешков, разры-вов, проколов |
Не допускается | ||||
Водонепрони-цаемость |
Отвод воды со всей поверхно-сти кровли без протечек |