- •1.1 Исходные данные для проектирования
- •1.2 Генеральный план
- •1.3 Объемно-планировочное решение
- •1.4 Архитектурно-конструктивное решение
- •1.5 Инженерное обеспечение
- •1.5.1 Водоснабжение и канализация
- •1.5.2 Теплоснабжение
- •1.5.3 Вентиляция и осушение
- •1.5.4 Электроснабжение
- •1.5.5 Противопожарная сигнализация
- •1.5.6 Охранная сигнализация
- •1.6 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании
- •1.7 Наружная и внутренняя отделка
- •1.8 Расчет ограждающих конструкций
- •2.1 Исходные данные для проектирования
- •2.2 Расчет поперечной рамы
- •2.2.1 Сбор нагрузок на раму
- •2.2.1.1 Постоянная нагрузка
- •2.2.1.2 Временные нагрузки
- •2.2.2 Определение расчетных сочетаний усилий для расчета рамы
- •2.2.3 Расчет стропильной фермы
- •2.2.3.1 Подбор сечений сжатых стержней фермы
- •2.2.3.2 Подбор сечений растянутых стержней фермы
- •2.2.4 Расчет и конструирование колонн
- •2.2.4.1 Расчет колонны к1
- •2.2.4.2 Расчет и конструирование оголовка колонны
- •2.2.4.3 Расчет и конструирование базы колонны
- •2.2.5 Расчет и конструирование балок
- •2.2.5.1 Расчет балки б6
- •2.2.5.2 Расчет узла сопряжения балки б6 с колонной к4
- •2.2.5.3 Расчет узла сопряжения балки б6 с колонной к1
- •2.2.5.4 Расчет узла сопряжения балки б5 с колонной к4
- •2.2.6 Расчет связей
- •2.2.6.1 Расчет связей в шатре
- •2.2.6.2 Расчет связей по колоннам
- •3.1 Технологическая карта на бетонирование конструкций фундаментов
- •3.1.1 Исходные данные
- •3.1.2 Определение объемов бетонных работ
- •3.1.3 Разработка вариантов производства работ по бетонированию фундаментов и схем их организации
- •3.1.3.1 «Кран-бадья»
- •3.1.3.2 «Автобетононасос»
- •3.1.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ
- •3.1.5 Производственная калькуляция
- •3.1.6 Расчет состава комплексной бригады
- •3.1.7 Технология производства бетонных работ
- •3.1.7.1 Арматурные работы
- •3.1.7.2 Опалубочные работы
- •3.1.7.3 Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры
- •3.1.7.4 Бетонные работы
- •3.1.7.5 Разборка и снятие опалубки конструкций
- •3.1.8 Указания по технике безопасности
- •3.1.9 Контроль качества
- •3.1.10 Технико-экономические показатели
- •3.2 Технологическая карта на монтаж каркаса здания
- •3.2.1 Исходные данные
- •3.2.2 Определение объемов монтажных работ
- •3.2.3 Разработка вариантов производства работ по монтажу каркаса здания и схем их организации
- •3.2.3.1 «Стреловой кран»
- •3.2.3.2 «Башенный кран»
- •3.2.4 Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства монтажных работ
- •3.2.5 Подбор комплекта транспортных машин
- •3.2.6 Выбор монтажной оснастки
- •3.2.7 Производственная калькуляция
- •3.2.8 Расчет состава комплексной бригады
- •3.2.9 Технология производства работ
- •3.2.10 Указания по технике безопасности
- •3.2.11 Контроль качества
- •3.2.12 Технико-экономические показатели
- •3.3 Технологическая схема на разработку грунта в котловане
- •3.3.1 Исходные данные
- •3.3.2 Определение объемов земляных работ
- •3.3.3 Выбор комплектов землеройно-транспортных машин
- •3.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.3.5 Производственная калькуляция
- •3.3.6 Технология производства работ
- •3.3.7 Указания по технике безопасности
- •3.3.8 Контроль качества
- •3.3.9 Технико-экономические показатели
- •3.4 Технологическая схема на устройство кирпичных стен и перегородок
- •3.4.1 Исходные данные
- •3.4.2 Определение объемов работ по устройству кирпичной кладки
- •3.4.3 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.4.4 Производственная калькуляция
- •3.4.5 Расчет состава комплексного звена бригады
- •3.4.6 Технология производства работ
- •3.4.7 Указания по технике безопасности
- •3.4.8 Контроль качества
- •3.4.9 Технико-экономические показатели
- •3.5 Технологическая схема на устройство кровли
- •3.5.1 Исходные данные
- •3.5.2 Определение объемов кровельных работ
- •3.5.3 Выбор крана для вспомогательных работ
- •3.5.4 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.5.5 Производственная калькуляция
- •3.5.6 Расчет состава комплексной бригады
- •3.5.7 Технология производства работ
- •3.5.8 Указания по технике безопасности
- •3.5.9 Контроль качества
- •3.5.10 Технико-экономические показатели
- •3.6 Технологическая схема на устройство фасада
- •3.6.1 Исходные данные
- •3.6.2 Определение объемов работ по устройству фасада
- •3.6.3 Потребность в материально-технических ресурсах
- •3.6.4 Производственная калькуляция
- •3.6.5 Расчет состава комплексной бригады
- •3.6.6 Технология производства работ
- •3.6.7 Указания по технике безопасности
- •3.6.8 Контроль качества
- •3.6.9 Технико-экономические показатели
- •3.7 Строительный генеральный план
- •3.7.1 Размещение монтажного крана
- •3.7.2 Проектирование временных внутрипостроечных дорог
- •3.7.3 Организация приобъектных складов
- •3.7.4 Потребность во временных зданиях и сооружениях
- •3.7.5 Потребность во временном обеспечении строительной площадки электроэнергией, водой
- •3.7.6 Мероприятия по безопасности труда на строительной площадке
- •4.1 Общественный надзор и контроль за охраной труда. Органы контроля, их права и обязанности, установленные в законодательных актах
- •4.2 Безопасность при проведении земляных работ. Получение разрешения на право проведения работ. Основные причины травм при проведении земляных работ
- •4.3 Охрана окружающей среды при строительстве здания бассейна по ул. Новогодняя в г. Новосибирске
3.5.5 Производственная калькуляция
Калькуляция составлена на основе ЕНиР и приведена в таблице 5 приложения Ж.
3.5.6 Расчет состава комплексной бригады
Результаты расчета состава комплексной бригады по устройству кровельного ковра приведены в таблице 3.30.
Таблица 3.30
Наименование работ |
Трудоемкость, чел.-см по разрядам |
Продол-ть работ, смен |
Расчетный состав звена | ||||||||
Принятый состав звена | |||||||||||
II |
III |
IV |
Всего |
II |
III |
IV |
Всего | ||||
Устройство пароизоляции |
|
2,56 |
2,57 |
5,13 |
20 |
|
0,13 |
0,12 |
0,25 | ||
Устройство теплоизоляции |
3,35 |
3,35 |
|
6,7 |
20 |
0,16 |
0,16 |
|
0,32 | ||
Устройство сборной стяжки |
8,18 |
8,18 |
|
16,36 |
20 |
0,41 |
0,41 |
|
0,82 | ||
Огрунтовка стяжки |
1,81 |
1,81 |
|
3,62 |
20 |
0,09 |
0,09 |
|
0,18 | ||
Устройство наплавляемого кровельного ковра |
|
5,13 |
5,13 |
10,26 |
20 |
|
0,26 |
0,26 |
0,52 | ||
Обделка примыканий |
|
0,26 |
0,26 |
0,52 |
20 |
|
0,01 |
0,01 |
0,02 | ||
Итого: |
13,34 |
21,3 |
7,96 |
42,6 |
|
0,66 |
1,06 |
0,39 |
2,11 | ||
1 |
1 |
- |
2 |
Принимаем бригаду из 2 человек: кровельщики 2 и 3 разряда.
3.5.7 Технология производства работ
До начала работ по устройству основания кровли должны быть выполнены следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, замоноличиванию швов между сборными железобетонными конструкциями;
- установлены закладные детали;
- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;
- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;
- доставлены на рабочее место материалы и изделия,
- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.
Устройство основания и покрытия наплавляемой кровли выполняют в следующем порядке:
- устраивают стяжку;
- выполняют пароизоляцию;
- устраивают теплоизоляционный слой;
- укладывают сборную стяжку из 2х слоев ЦСП и огрунтовывают битумным праймером ТехноНИКОЛЬ №01;
- выполняют наплавляемую кровлю из битумно-полимерных материалов в 2 слоя на всей поверхности крыши с обделкой вентиляционных шахт и других выступающих частей кровли;
- устраивают примыкания;
- устанавливают разжелобки и водосточные трубы.
Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки М100 толщиной 10 мм.
Пароизоляцию укладывают непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя. До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо закончить все виды строительных работ на покрытии. На всей горизонтальной плоскости рулоны битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых. В местах примыкания к оборудованию, проходящему через кровлю, пароизоляция устраивают выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.
Укладка теплоизоляционных плит и устройство сборной стяжки производят в одну и ту же смену. Плиты укладывают в направлении «на себя». Это уменьшает повреждения плит в процессе их укладки. Так как теплоизоляцию выполняют из двух слоев плитного утеплителя швы между плитами располагают «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм заполняют теплоизоляционным материалом.
Рисунок 3.16 Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке
Укладку утеплителя начинают с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали, при этом количество отходов от распила практически нулевое. Плиты утеплителя склеивают между собой мастикой кровельной горячей ТехноНИКОЛЬ №41. Склеивание выполняют равномерно и оно составляет не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.-800-2000-565
Укладка цементно-стружечных листов, используемых в качестве сборной стяжки, производится в 2 слоя. При формировании сборной стяжки листы укладывают с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа не менее 14 шт. на лист размерами 3000х1500 мм. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. Выполняют механическую фиксацию сборной стяжки к несущему основанию.
Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой.
В местах примыкания к парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполняют наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из жёсткого минераловатного утеплителя.
Цементно-стружечные плиты во избежание коробления огрунтовывают праймером битумным ТехноНИКОЛЬ №01. Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков. Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума). Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.
Укладку нижнего слоя кровельного ковра производят в ту же смену, что и укладку листов сборной стяжки. Раскатка рулонов на скате кровли осуществляется вдоль уклона. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается. Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков. В процессе производства кровельных работ обеспечивается нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов составляет 150 мм.
Рисунок 3.17 Нахлесты полотнищ рулонного материала
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях составляет 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала смещены относительно друг друга на 500 мм.
Рисунок 3.18 Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях
Наклейку наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
- на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ;
- скатывают к середине, намотку производят на трубу;
- разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя;
- рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком, и с особой тщательностью прикатывают места нахлестов;
- аналогично наклеивают вторую половину рулона.
При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя». Рулон раскатывают на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест. Полотнища кровельного материала дополнительно закрепляют к основанию для предотвращения смещения материала и образования складок. Материал закрепляют в начале рулона с помощью специального «телескопического» крепежа, состоящего из пластикового грибка и стального самореза. Для фиксации через первый слой кровельного ковра применяют пластиковый стакан диаметром 50 мм с шипами. На битумно-полимерных материалах с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком. Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного материала. Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой необходимо добиваться небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.
Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Валик битумно-полимерной смеси, вытекший из бокового нахлеста, шириной более 5 мм, рекомендуется сверху присыпать посыпкой. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста. Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения дефектов полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции.
В случае необходимости приостановки работ по укладке битумно-полимерного материала на крыше, предусматривают меры по защите уложенного материала без крупнозернистой посыпки от воздействия УФ-лучей. Это осуществляется при помощи листов ЦСП, обеспечивающих надежную защиту от УФ-лучей и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.
Основной кровельный ковер в местах примыкания к различным вентиляционным трубам заводят на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеивают два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из полиэстера, с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность. Первый слой усиления кровельного ковра заходит на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой, из материала с посыпкой, перекрывает на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм. Примыкания к вертикальным поверхностям при работе с использованием газовых горелок, выполняют в следующей последовательности:
- после укладки 1-го слоя основного кровельного ковра от рулона отрезают кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;
- складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;
- придерживая нижний конец полотна, начинают подплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;
- затем нижний конец приклеивается к горизонтальной поверхности;
- после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании).
Отливы из оцинкованной стали крепятся саморезами с шагом 600 мм. Далее укладывается дополнительная полоса из полимерно-битумного кровельного материала, которая перекрывается верхним слоем кровельного ковра.
Для навески водосточных желобов и труб устанавливаются ухваты на кровле. Водосточные трубы и желоба собираются из звеньев, их навешивают на установленные ухваты и окончательно закрепляют.