- •1. Введение.
- •2. Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия.
- •2.1. Обоснование необходимости производства продукции.
- •2.2. Обоснование района и пункта строительства.
- •2.3. Обоснование проектной мощности цеха и ассортимента продукции.
- •2.4. Обеспечение проектируемого цеха сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией и топливом.
- •3. Общая характеристика производства.
- •4. Характеристика изготовляемой продукции [3].
- •5. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
- •6. Описание технологического процесса.
- •7. Контроль и управление технологическим процессом.
- •8. Материальные расчеты на одну операцию.
- •9. Выход смачивателя.
- •10. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •11. Ежегодные нормы образования отходов производства.
- •12. Нормы технологического режима.
- •13. Тепловые расчеты оборудования.
- •14. Технологические расчеты оборудования.
- •14.1. Общие сведения о технологических расчетах оборудования
- •14.2. Расчет числа единиц и производительности оборудования.
- •14.3. Спецификация на основное технологическое оборудование
- •15. Охрана окружающей среды.
- •15.1. Введение.
- •15.4. Токсические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
- •16. Охрана труда.
- •16.8. Пожарная профилактика производства
- •Электробезопасность
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •17. Строительная часть.
- •17.1. Общие принципы проектирования промышленных зданий.
- •18. Электротехническая часть.
- •Основные технические характеристики электрооборудования проектируемого цеха.Таблица 18.2.1.
- •18.6. Выбор силовых и осветительных трансформаторов.
- •19. Экономическая часть.
- •19.1. Современные проблемы инвестиционной деятельности.
- •19.2. Краткие итоги и перспективы развития отрасли.
- •19.3. Цель и задачи проектирования данного объекта.
- •19.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха.
- •19.4.1. Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта.
- •19.4.2. Расчет капитальных затрат по проектируемому цеху.
- •19.4.3. Численность и оплата труда персонала.
- •19.4.4. Расчет себестоимости продукции.
- •19.4.5. Основные технико-экономические показатели (тэп) проектируемого цеха.
- •20. Литература.
13. Тепловые расчеты оборудования.
13.1. Общие сведения о тепловых расчетах оборудования.
Уравнение теплового баланса (общая формула) [5]:
Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 ,где
Q1 – тепло, вносимое в аппарат с перерабатываемыми веществами, Дж
Q2 – тепло, отдаваемое теплоносителем аппарату и перерабатываемым веществам или отнимаемое от них хладагентом, Дж
Q3 – тепловой эффект процесса, Дж
Q4 – тепло, уносимое из аппарата вместе с продуктами реакции, Дж
Q5 – тепло, расходуемое на нагревание отдельных деталей аппарата или отнимаемое от них хладагентом, Дж
Q6 – тепло, теряемое аппаратом в окружающую среду или получаемое из нее, Дж.
Количество тепла, вносимое в аппарат с перерабатываемыми веществами и уносимое из аппарата с продуктами реакции, может быть определено из равенства:
Q1 = ΣG*cр*t.
G – масса вещества, кг.
ср– теплоемкость материалов, Дж/моль*К.
t – температура, К.
Весовые количества веществ G в этом равенстве берут по данным материального баланса, значения t заданы регламентом процесса. Для вычисления теплоемкостей твердых и жидких тел (в Дж/кг*К) используется формула [8]:
с = Σ(сра*n)*4190/M.
сра – атомная теплоемкость элементов.
n – число одноименных элементов в молекуле.
М – молекулярная масса соединения.
Значения атомной теплоемкости элементов [8]
-
№
элементы
Са (тв)
Са(ж)
1
Углерод
1,8
2,8
2
Водород
2,3
4,3
3
Кислород
4,0
6,0
4
Сера
5,4
7,4
5
Остальные элементы
6,3
8,0
Тепловой эффект процесса Q3 представляет собой суммарное количество тепла, которое выделяется или поглощается при протекающих химических реакциях и физико-химических процессах [5]:
Q3 =Σ Qр + Qф-х.п..
Qр – тепловой эффект химической реакции.
Qф-х.п. – тепловой эффект физико-химических превращений.
Qр = qр*nпрод.
qр - удельная теплота реакции, Дж/моль
n – количество продукта реакции, моль.
qp = Σqk - Σqн.
Σqk – сумма теплот образования соединений, вступающих в реакцию, Дж/моль.
Σqн - сумма теплот образования соединений, образующихся в результате реакции, Дж/моль.
Теплоты образования (энтальпии образования) могут быть найдены в справочниках физико-химических величин. При отсутствии необходимых данных их вычисляют по теплотам сгорания как разность между теплотой сгорания элементов, входящих в состав соединения, и теплотой сгорания самого соединения:
qo = Σnqa – qc, где
qo – теплота образования, ккал/моль,
n – число одноименных атомов в молекуле,
qa – теплота сгорания элемента, ккал/г*атом,
qc – теплота сгорания соединения, ккал/моль.
Теплоты сгорания жидких органических соединений определяются по формуле Караша:
qc = 26.05*m + ΣΔξ,
где m – число электронов, перемещающихся при сгорании молекулы соединения,
Δ – тепловая поправка на изменение структуры соединения или на введение заместителя,
ξ - число одинаковых заместителей.
Теплоты сгорания qa для органических соединений, содержащих атомы C, H, Cl, N, O и S [8]:
-
элементы
qа
С
94,38
H
34,19
O
0
S
69,3
Количество тепла, необходимое для нагревания отдельных частей аппарата [6]:
Q5 = Gап*сап*(Тк – Тн), где
Gап – масса аппарата, кг,
сап – теплоемкость материала аппарата, Дж/кг*К,
Тк, Тн – конечная и начальная температуры аппарата, град.
Количество тепла, необходимое для компенсации тепловых потерь в окружающую среду [5]:
Q6 = S*β*Δt*τ,
где S – поверхность охлаждения или нагрева, м2,
β – коэффициент теплоотдачи, ккал/м2*град*ч,
Δt – разность температур стенки аппарата и окружающей среды,
τ – время, час.
Можно принять, что тепловые потери не превышают 5% от Q2.
Тепло, отдаваемое теплоносителем аппарату и перерабатываемым веществам или отнимаемое от них хладагентом:
Q2 = Q4 + Q5 + Q6 – Q1 – Q3 = 1,05*( Q4 + Q5 – Q1 – Q3).
Определение необходимой поверхности теплообмена [5]:
F = Q2/K*Δtср*τ, где
Q2 – количество передаваемого тепла, Дж,
K – коэффициент теплопередачи, Дж/(м2*ч*К),
Δtср – средняя разность температур, К,
τ - время проведения процесса, ч.
Δtср = (Δtб – Δtм)/ln((Δtб/ Δtм)).
13.2. Тепловые расчеты оборудования по стадиям.
13.2.1. Алкилирование нафталина.

|
Наименование |
ср,кДж/кмоль*К |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
Бутанол |
183,26 |
412 |
74 |
|
Нафталин |
165,27 |
356 |
128 |
|
Вода |
75,3 |
34,5 |
18 |
Q1 = (183.26*412/74 + 165.27*356/128 + 75.3*34.5/18)*(25+273) = 684046.1 кДж
ср(дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = (2,8*18 + 4,3*24)*4,19 =
= 642,72 кДж/(кмоль*К)
|
Наименование |
ср,кДж/кмоль*К |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
Дибутилнафталин-1-сульфокислота |
642,72 |
667,5 |
240 |
|
Вода |
75,3 |
134,58 |
18 |
Q4 = (642.72*667.5/240 + 75.3*134.58/18)*(273 + 25) = 900473 кДж
Теплоты образования.
Нафталин:
m = 10*4ē + 8*1ē = 48ē
qc = 26.05*48 = 1250.4 ккал/моль
q0 = 10*94.38 +8*34.19 – 1250.4 = - 33.08 ккал/моль = -138,27 кДж/моль
Бутанол:
m = 3*4ē + 1*3ē + 10*1ē = 25ē
∆ = 13 ккал/моль
ζ = 1
qc = 26.05*25 +13*1 =664.3 ккал/моль
q0 = 4*94.38 +10*34.19 +1*0 – 664.3 = 55.1 ккал/моль = 230,3 кДж/моль
Вода:
q0 = 285.83 кДж/моль
Дибутилнафталин-1-сульфокислота:
m = 18*4ē + 24*1ē = 96ē
qc = 26.04*96 = 2500.8 ккал/моль
q0 = 18*94.38 + 24*34.19 – 2500.8 = 18.6 ккал/моль = 77,75 кДж/моль
qр = 77,75 + 285,83+138,27 – 230,3 = 271,55 кДж/моль
Qp = 271.55*667.5/240*1000 = 755248 кДж
Q3 = 755248 кДж
Q5 = 0
Q2 = 1.05*(900473 – 684046 – 755248) = -565762 кДж
Расчет поверхности теплообмена.
В качестве хладагента используется захоложеная вода с начальной температурой 50С и конечной 100С.
∆tб = 25 – 5 = 200С
∆tм = 25 – 10 =150С
∆t ср = 17,4 К
τ = 41400 с
К = 230 Вт/(м2*К)
F = 565762*1000/230/17.4/41400 = 3.4 м2
Fрасч < Fпракт, поверхность удовлетворяет условиям теплообмена.
Расход захоложеной воды:
![]()
13.2.2. Сульфирование дибутилнафталина.
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
Дибутилнафталин |
642,72 |
667,5 |
240 |
|
Вода |
75,3 |
134,58 |
18 |
|
Серная кислота |
138,91 |
473,5 |
98 |
|
Серная кислота в олеуме |
138,91 |
915,04 |
98 |
|
Серный ангидрид в олеуме |
50,09 |
288,96 |
80 |
Q1 = (642.72*667.5/240 + 138.91*(473.5 + 915.04)/98 + 75.3*134.58/18 +
+ 50.09*288.96/80)*298 = 1340901 кДж
ср(дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = (18*11,72 + 24*17,99 + 1*30,96 +
+ 3*25,1) = 748,8 кДж/(моль*К)
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
Дибутилнафталин-1-сульфокислота |
748,8 |
890 |
320 |
|
Серная кислота |
138,91 |
1470 |
98 |
|
Вода |
75,3 |
120 |
18 |
Q4 = (748.8*890/320 + 138.91*1470/98 + 75.3*120/18)*328 = 1531186 кДж
Для процессов сульфирования общий тепловой эффект реакции равен:
Q3 = G(Ar(SO3H)x)*qp*1000/M(Ar(SO3H)x) + Gобщ(H2SO4)*(1 – s)*(qρ – qs),
где s – концентрация исходного сульфирующего агента, мас. доли SO3;
ρ – концентрация отработанной серной кислоты, мас. доли SO3;
q – удельная теплота растворения SO3, Дж/кг воды;
Gобщ(H2SO4) – общее количество сульфирующего агента концентрацией s.
Gобщ(H2SO4) = (G(ArH)*80*x*(1 – ρ)/M(ArH) + Wρ)/(s – ρ),
где W – масса воды, содержащейся в исходном органическом веществе.
W = 134.58 кг
s = 0.24
G(ArH) = G (дибутилнафталина) = 667,5 кг
Определение концентрации отработанной серной кислоты:
n(SO3)на сульфирование = 2,78 кмоль
m(SO3)на сульфирование = 2.78*80 = 222.5 кг
n(SO3)в сульфирующем агенте = 288,9/80 = 3,61 кмоль
n(SO3)ост. = 3,61 – 2,78 = 0,83 кмоль
m(SO3)ост. = 0.83*80 = 66.5 кг
ρ = 66,5/(1204 – 222,5) = 0,068
По номограмме [10] определяем теплоты растворения серного ангидрида в воде:
qs = 5434 кДж/кг воды
qρ = 5225 кДж/кг воды
Gобщ(H2SO4) = (667,5*80*1*(1 – 0,068)/240 + 134,58*0,068)/(0,24 – 0,068) = = 1259 кг
Теплоты образования.
для дибутилнафталин-1-сульфокислоты:
m = 17*4ē + 1*3ē + 24*1ē = 95ē
qc = 26.05*95 + 1*( -23.4) = 2451.35 ккал/моль
q0 (дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = 18*94,38 + 24*34,19 + 69,3 – 2451,35 = 137,35 ккал/моль = 574,12 кДж/моль
q0(SO3) = 395.85 кДж/моль
q0(дибутилнафталин) = 18.6 ккал/моль = 77.75 кДж/моль
qp = 574.12 – 395.85 – 77.75 = 100.52 кДж/моль
Q3 = 667.5*100.52*1000/240 + 1259*(1 – 0.24)*(5434 – 5225) = 479551 кДж
Gаппарата = 3810 кг
ср(аппарата) = 0,5 кДж/(кг*0C)
Q5 = 3810*0.5*1000*(55 - 25) = 57150 кДж
Q2 = 1.05*|(1531186 + 57150 – 1340901 – 479551) = - 243722 кДж
Расчет поверхности теплообмена.
В качестве хладагента используется захоложеная вода с начальной температурой 50С и конечной 100С.
∆tб = 55 – 5 = 500С
∆tм = 55 – 10 = 450С
∆t ср = 47,5 К
τ = 52200 с
К = 230 Вт/(м2*К)
F =243722*1000/230/47,5/52200 = 0,4 м2
Fрасч < Fпракт, поверхность удовлетворяет условиям теплообмена.
Расход захоложеной воды:
![]()
13.2.3. Нейтрализация дибутилнафталин-1-сульфокислоты щелочью.
При нейтрализации щелочью верхнего слоя реакционной массы протекают следующие реакции:

SO3H
SO3Na
C4H9
C4H9
+ NaOH
C4H9 C4H9
+ H2O
(1)
H
2SO4
+ 2 NaOH Na2SO4
+ 2 H2O
(2)
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
дибутилнафталин-1-сульфокислота |
748,8 |
883 |
320 |
|
серная кислота |
138,91 |
200 |
98 |
|
гидроксид натрия |
59,66 |
273,57 |
40 |
|
вода |
75,3 |
384,55 |
18 |
Q1 = (883*748.8/320 + 200*138.91/98 + 273.57*59.66/40 + 384.55*75.3/18)*298 = 1564333 кДж
ср(натриевой соли дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = (18*2,8 + 4,3*23 + 7,4*1 + 6,0*3 + 8*1)*4,19 = 765,5 кДж/(кмоль*К)
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
натриевая соль дибутилнафталин-1-сульфокислоты |
765,5 |
943,92 |
342 |
|
вода |
75,3 |
507,67 |
18 |
|
сульфат натрия |
128,35 |
289,68 |
142 |
Q4 = (943.92*765.5/342 + 507.67*75.3/18 + 289.68*128.35/142)*323 = 1450441 кДж
Q5 = 3810*0.5*1000*(50 – 25) = 47625 кДж
q0(дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = 574,12 кДж/моль
q0(NaOH) = 426.35 кДж/моль
q0(воды) = 285,83 кДж/моль
q0(серной кислоты) = 813,99 кДж/моль
q0(сульфата натрия) = 1387,21 кДж/моль
Тепло образования натриевой соли дибутилнафталин-1-сульфокислоты находим по формуле [8]:
q0м = q0s + ∆q,
где q0м – тепло образования сульфокислоты, кДж/моль;
∆q – разность теплот образования сульфокислоты и ее металлической соли.
q0(натриевой соли дибутилнафталин-1-сульфокислоты) = 574,12 + 58,8*4,19 = 820 кДж/моль
qp(1) = 820 + 285.83 - 574.12 – 426.35 = 105.36 кДж/моль
qp(2) = q0(Na2SO4) + 2q0(H2O) – q0(H2SO4) – 2q0(NaOH)
qp(2) = 1387.21 + 2*285.83 – 813.99 – 2*426.35 = 292.2 кДж/моль
qp = 105.36 + 292.2 = 397.56 кДж/моль
Q3 = 397.56*943.92/342 = 1097300 кДж
Q2 = 1.05*(1450441 + 47625 – 1564333 – 1097300) = -1163567 кДж
Расчет поверхности теплообмена.
В качестве хладагента используется захоложеная вода с начальной температурой 50С и конечной 100С.
∆tб = 50 – 5 = 450С
∆tм = 50 – 10 = 400С
∆t ср = 42 К
τ = 32400 с
К = 230 Вт/(м2*К)
F =1163567*1000/230/42/32400 = 3,7м2
Fрасч < Fпракт, поверхность удовлетворяет условиям теплообмена.
Расход захоложеной воды:
![]()
13.2.4. Приготовление 42%-го раствора едкого натра.
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
едкий натр |
59,66 |
273,6 |
40 |
|
вода |
75,3 |
384,55 |
18 |
Тн = 298 К
Q1 = (59.66*273.6/40 + 75.3*384.55/18)*298 = 601006 кДж/моль
Тк = 353 К
Q4 = (59.66*273.6/40 + 75.3*384.55/18)*353 = 711930 кДж/моль
qp = 0
Теплота растворения едкого натра в воде [9]:
Qф.-х.п. = 28,89 кДж/моль
Q3 = 28.89*6.84*1000 = 197608 кДж
Q5 = 0
Q2 = 1.05*(711930 – 601006 – 197608) = -91018 кДж
Расчет поверхности теплообмена.
В качестве хладагента используется захоложеная вода с начальной температурой 50С и конечной 100С.
∆tб = 80 – 5 = 750С
∆tм = 25 – 10 = 150С
∆t ср = 37.3 К
τ = 3600 с
К = 230 Вт/(м2*К)
F =91018*1000/230/37.3/3600 = 0.03м2
Fрасч < Fпракт, поверхность удовлетворяет условиям теплообмена.
Расход захоложеной воды:
![]()
13.2.5. Выпаривание.
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
натриевая соль дибутилнафталин-1-сульфокислоты |
765,5 |
943,92 |
342 |
|
вода |
75,3 |
507,67 |
18 |
|
сульфат натрия |
128,35 |
289,68 |
142 |
Q1 = (943.92*765.5/342 + 507.67*75.3/18 + 289.68*128.35/142)*298 =
= 1338177.5 кДж
|
Наименование |
ср, кДж/(кмоль*К) |
G, кг |
М, кг/кмоль |
|
натриевая соль дибутилнафталин-1-сульфокислоты |
765,5 |
943,92 |
342 |
|
вода |
75,3 |
208 |
18 |
|
сульфат натрия |
128,35 |
289,68 |
142 |
Q4 = (934.92*765.5/342 + 208*75.3/18 + 289.68*128.35/142)*373 =
= 1198244 кДж
Q3 = rпара*m,
где rпара – удельная теплота парообразования, кДж/кг;
m – масса выпаренной воды, кг.
Q3 = 2179*298.2 = 649778 кДж
Q2 = 649778 + 1198244 – 1338177.5 = 509844.5 кДж
Расчет поверхности теплообмена.
В качестве теплоносителя используется водяной пар (294,3 кПа) с температурой 133°С:
∆tб = 133 – 25 = 1080С
∆tм = 133 – 100 = 330С
∆t ср = 63.3 К
τ = 3600 с
К = 340Вт/(м2*К)
F =509844.5 *1000/340/63.3/3600 = 6.6 м2
Fрасч < Fпракт, поверхность удовлетворяет условиям теплообмена.
Расход греющего пара [13]:
Gпара = Q2/r .
Gпара =509844.5*1000/2179*1000 = 234 кг.
