- •1. Введение.
- •2. Экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия.
- •2.1. Обоснование необходимости производства продукции.
- •2.2. Обоснование района и пункта строительства.
- •2.3. Обоснование проектной мощности цеха и ассортимента продукции.
- •2.4. Обеспечение проектируемого цеха сырьем, полуфабрикатами, электроэнергией и топливом.
- •3. Общая характеристика производства.
- •4. Характеристика изготовляемой продукции [3].
- •5. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
- •6. Описание технологического процесса.
- •7. Контроль и управление технологическим процессом.
- •8. Материальные расчеты на одну операцию.
- •9. Выход смачивателя.
- •10. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
- •11. Ежегодные нормы образования отходов производства.
- •12. Нормы технологического режима.
- •13. Тепловые расчеты оборудования.
- •14. Технологические расчеты оборудования.
- •14.1. Общие сведения о технологических расчетах оборудования
- •14.2. Расчет числа единиц и производительности оборудования.
- •14.3. Спецификация на основное технологическое оборудование
- •15. Охрана окружающей среды.
- •15.1. Введение.
- •15.4. Токсические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.
- •16. Охрана труда.
- •16.8. Пожарная профилактика производства
- •Электробезопасность
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •17. Строительная часть.
- •17.1. Общие принципы проектирования промышленных зданий.
- •18. Электротехническая часть.
- •Основные технические характеристики электрооборудования проектируемого цеха.Таблица 18.2.1.
- •18.6. Выбор силовых и осветительных трансформаторов.
- •19. Экономическая часть.
- •19.1. Современные проблемы инвестиционной деятельности.
- •19.2. Краткие итоги и перспективы развития отрасли.
- •19.3. Цель и задачи проектирования данного объекта.
- •19.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого цеха.
- •19.4.1. Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования и система планово-предупредительного ремонта.
- •19.4.2. Расчет капитальных затрат по проектируемому цеху.
- •19.4.3. Численность и оплата труда персонала.
- •19.4.4. Расчет себестоимости продукции.
- •19.4.5. Основные технико-экономические показатели (тэп) проектируемого цеха.
- •20. Литература.
16.8. Пожарная профилактика производства
Молниезащита.
По категории устройства молниезащиты здание относится к категории II [22]. Защита от прямых ударов молний выполняется тросовыми молниеотводами.
Наименьшее допустимое расстояние SВ по воздуху от защищаемого объекта до опоры 3м.
Наименьшее допустимое расстояние SВ1 по воздуху от защищаемого объекта до троса в середине пролета 3,5 м.
Для исключения заноса высокого потенциала в защищаемое здание по подземным металлическим коммуникациям, заземлители защиты от прямых ударов молний должны быть удалены от коммуникаций на расстояние SЗ=5 м.
Для защиты от вторичного проявлений молний должны быть предусмотрены следующие мероприятия:
металлические конструкции и корпуса всего оборудования и аппаратов, находящихся в здании, должны быть присоединены к железобетонному фундаменты здания;
внутри зданий и сооружений между трубопроводами и другими протяженными металлическими конструкциями в местах их взаимного сближения на расстояние менее 10 см. через каждые 20 см следует приваривать перемычки из стальной проволоки диаметром не менее 5 мм.; для кабелей с металлическими оболочками или броней перемычки выполняются из гибкого медного провода по СНиП 3.05.06-85.
в соединениях элементов трубопроводов или других протяженных металлических предметов должны быть обеспечены переходные сопротивления не менее 0,003 Ом на каждый контакт
Защита от заноса высокого потенциала по подземным металлическим коммуникациям осуществляется путем их присоединения на вводе к арматуре его железобетонного фундамента.
Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным металлическим коммуникациям осуществляется путем их заземления на вводе в здание и на двух ближайших к вводу опорах коммуникаций.
Ввод в здание воздушных линий электропередачи напряжением до 1 кВ., сетей телефона, радио, сигнализации осуществляется только кабелями длиной не менее 50 м. с металлической броней или оболочкой или кабелями проложенными в металлических трубах. На вводе в здание металлические трубы, броня и оболочки кабелей. В том числе с изоляционными покрытиями металлической оболочкой присоединяются к железобетонному фундаменту здания.
Электробезопасность
Производственный цех относится к категории помещений повышенной опасности (влажность 40-60%, t<350, полы железобетонные). На заводе применяется электрический ток с частотой 50 Гц и напряжением 220/380 В. Все оборудование должно быть заземлено (R = 4 Ом). Должны быть установлены знаки безопасности и ограждения для остающихся под напряжением токоведущих частей, рабочих мест и др. [31].
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
Таблица 16.8.1.
|
Наименование цеха, отделения, установки |
Категория взрыво- пожароопасности производства по СНиП 11-90-81 |
Классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию ( ПУЭ –85) |
Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 11-92-76 | |
|
класс помещения по правилам устройств электроустано-вок |
категория и группа взрывоопасных смесей по правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования | |||
|
Склад сырья, готовой продукции и цех по производству смачивателя СВ-101. |
А |
В-1б |
2Т-2
|
IIIа |
Расчет категории взрыво- пожароопасности производства по НПБ 105-03 [30] производится по формуле:
;
где Рмах=900 кПа для нафталина.
Р0 принимаем равным 101 кПа
ρ=М/(V0*(1+0.00367*tg))=128/(22.413*(1+0.00367*25))=5,23 кг/м3
m – масса разлитого вещества, принимаем что при утечке из трубопровода вытекло 356 кг нафталина;
VCB – объем помещения, разлив происходит в основном цехе VCB=154*6=924 м3;
β=12 – стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания
Сст=100/(1+4,84β)=100/(1+4,84*12) = 1,69
КН – коэффициент учитывающий негерметичность помещения, равен 3;
Z=3;
ΔР = 3483 кПа
При ΔΡ>5 кПа помещение относится к категории «А» по взрыво- пожароопасности производства, т.к. площадь цеха значительно превышает 5% от общей площади производственных помещений категория взрыво- пожароопасности производства будет «А».
Для защиты от возможного пожара в цехе предусмотрены огнетушители, ящики с песком, внутренние пожарные краны, сигнализация [22].
