14.3. Спецификация на основное технологическое оборудование

Таблица 14.3.1.

№№ п/п	№№ поз. по схеме		Наименование оборудования	Кол-во	Материал	Краткая характеристика оборудования
1	1		Аппарат для алкилирования, сульфирования и нейтрализации смачивателя СВ-101	2	Сталь/эмаль	Стальной эмалированный аппарат, оборудован якорной мешалкой, делающей 48 об/мин, рубашкой для охлаждения захоложеной водой, нижним спуском, гильзой для термопары, манометром. Вместимость 3200л.
2	2		Выпарной аппарат	1	Сталь	Выпарной аппарат с естественной циркуляцией и сосной греющей камерой. Поверхность теплопередачи 10м2, высота 10,5 м, диаметр сепаратора 0,6 м, диаметр греющей камеры 0,4 м, высота труб в греющей камере 3 м. Условное давление в греющей камере от 0,014 до 1,6 МПа.
3	9		Аппарат для растворения едкого натра	1	Сталь/эмаль	Вертикальный аппарат со сферическими крышкой и днищем, нижним спуском, оборудован якорной мешалкой, делающей 76 об/мин, и рубашкой для охлаждения захоложеной водой. Вместимость 630 л.
4	8		Расходная емкость для серной кислоты и олеума	1	Сталь/эмаль	Вертикальна, стальная, цилиндрическая емкость с подводом сжатого воздуха. Вместимость 1000 л.
5	10		Нейтрализатор.	1	Сталь-3, футерованная	Вертикальный, стальной, цилиндрический аппарат, футерованный диабазовой плиткой. Снабжен якорной мешалкой, делающий 35 об/мин, загрузочным люком, манометром. Вместимость 6300 л.
6	11		Нутч-фильтр	2		Производительность 100 кг/(м2*ч), площадь фильтрования 2,7 м2.
7	12		Сборник фильтрата	1	Сталь/эмаль	Стальной, эмалированный, вертикальный аппарат с нижним спуском. Вместимость 6300 л.
8	3		Хранилище смачивателя СВ-101	1	Сталь	Стальной резервуар-хранилище, вместимостью 4000 л.
9	4		Хранилище бутанола	1	Сталь	Стальной резервуар-хранилище, вместимостью 2500 л.
10		5	Хранилище нафталина	1	Сталь	Обогреваемый, стальной резервуар-хранилище, вместимостью 1600 л.
11		6	Хранилище серной кислоты	1	Сталь	Стальная емкость-хранилище, вместимостью 1600 л.
12		7	Хранилище олеума	1	Сталь	Стальная емкость-хранилище, вместимостью 4000 л.

15. Охрана окружающей среды.

15.1. Введение.

Охрана окружающей среды – это комплекс мероприятий по охране, рациональному использованию и восстановлению живой и неживой природы.

Промышленностью используется и выпускается большое количество химических соединений. Многие из них не разлагаются на более простые безвредные соединения, а накапливаются в атмосфере, воде или почве и преобразуются в еще более токсичные продукты, некоторые из которых оказывают концерагенное, мутагенное, аллергенное действие на организм человека, проявляющееся иногда через несколько лет и в следующих поколениях.

Загрязняющие атмосферу вещества, преобразуясь в стабильные соединения, выпадают вместе с осадками на почву, проникают в грунтовые воды, входят в состав растительных, а затем мясных и молочных продуктов.

Все это представляет угрозу для здоровья человека – повышенную заболеваемость, преждевременную смерть, возникновение возможных необратимых изменений в будущих поколениях [15].

В целях защиты окружающей среды работа промышленных предприятий должна быть организована таким образом, чтобы образующиеся отходы превращались в новые продукты. Поэтому необходимо создавать такие схемы и режимы производства, при которых:

- максимально используются все ингредиенты сырья и обеспечивается соблюдение ПДК вредных веществ в отходящих потоках;

- обеспечивается полный кругооборот воды, позволяющий резко сократить потребность предприятия в свежей воде;

- реализуется утилизация тепла реакций, в результате чего некоторые производства превращаются из энергопотребляющих в энергопроизводящие;

- обеспечивается выпуск продукции высокого качества, которую можно использовать более эффективно и более длительный срок.

Данная работа связана с производством синтетического поверхностно-активного вещества (СПАВ), в процессе синтеза которого используют и получают ряд токсичных, горючих и взрывоопасных веществ.

При соблюдении техники безопасности и норм технологического режима вредное воздействие этих веществ на человека и природу практически исключается.

Производство СПАВа связано с использованием огромного количества воды, которая не должна сбрасываться в загрязненном состоянии.

Идеальным способом избавится от загрязненных стоков является организация безотходных производств, при которых все продукты находят полезное применение. Это очень непростая задача. Поэтому основной проблемой является очистка сточных вод до такого состояния, когда они могут быть возвращены в производственный цикл или доведены до такой степени чистоты, когда сброс их в естественные водоемы не нанесет ущерба природе.

15.2. Экологическая характеристика технологической схемы.

Целью настоящей дипломной работы является разработка производства смачивателя СВ-101.

Экологическое влияние на окружающую среду может осуществляться за счет трех факторов, а именно:

• за счет сброса сточных вод в водоемы;

• за счет выделения в атмосферу летучих продуктов переработки;

• за счет образования твердых отходов.

При производстве смачивателя не образуются газообразные отходы, загрязняющие атмосферу. Отработанная серная кислота со стадий алкилирования и сульфирования нейтрализуется магнезитом и сбрасывается в промышленную канализацию. Туда же смываются твердые отходы со стадии упаривания смачивателя. Твердые отходы содержат только смачиватель и составляют 1% от получаемого продукта. Сточные воды содержат незначительное количество продуктов органического разложения. Они могут быть направлены через городской коллектор сточных вод на станцию биологической очистки.

15.3. Блок-схема.